КАК И ЧЕМ РЕЗАТЬ СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ ДОМА
Стеклотекстолит давно зарекомендовал себя как один из самых популярных материалов, используемых во многих отраслях. Его применение получило широкое распространение в электротехнической, металлургической, химической, сельскохозяйственной и автомобильной промышленности. В последнее время, нетоксичный и взрывобезопасный стеклотекстолит приобрел популярность и в среде домашних мастеров. Однако, при работе с этим материалом, перед новичками неизменно встает вопрос: как резать стеклотекстолит в домашних условиях? 
Для того, чтобы освоить технику работы с этим безусловно удобным материалом, в том числе, понять, чем резать стеклотекстолит в домашних условиях, необходимо рассмотреть поподробнее что же он из себя представляет.
Стеклотекстолит – это состоящий из нескольких слоев армированный стеклопластик, волокна которого переслаиваются со связующим компонентом. В качестве полимера обычно применяют эпоксидную или полиэфирную смолу.
К основным свойствам стеклотекстолита принято относить:
Выпускается стеклотекстолит в виде листов и труб, что значительно расширяет сферы его применения.
Какие способы резки и распиловки стеклотекстолита существуют
Рассмотрев основные характеристики стеклотекстолита, можно перейти к освещению вопросов по работе с ним.
Чаще всего в домашних условиях стеклотекстолит используют для изготовления плат. Красота печатной платы заключается в ровных краях и правильности формы. Помимо этого, необходимо сохранить качество трассировки. Для того, чтобы выбрать, чем пилить стеклотекстолит, необходимо учесть, что в случае некорректного распила, материал может утратить свою геометрию. Это неминуемо приведет к ухудшению качества конечного изделия.
Резка стеклотекстолита канцелярским ножом
Самый простой и легкодоступный способ, если речь идет о листах не большого формата-это резка обычным канцелярским ножом, имеющим вогнутую режущую кромку, располагающую с противоположной стороны от основной режущей поверхности. На лист СТ, подлежащего разрезу, накладывается канцелярская линейка. По ее ребру производится несколько продольных насечек. Отделенный отрезок осторожно отламывается плоскогубцами. Кромка отреза обрабатывается надфилем, или наждачной бумагой. Неудобство данной методики заключается в подвижности разрезаемого полотна. Целесообразным будет использование мягких производственных тисков-зажимов, или любого другого фиксирующего устройства.
Резка стеклотекстолита ножницами по металлу
Использование ножниц по металлу, так же зарекомендовало себя, как доступный и быстрый метод, который поможет разрезать стеклотекстолит дома. Однако, стоит учесть, что под давлением лезвий материал может расслаиваться и подвергаться деформации. Эти факторы способны значительно снизить качество изготавливаемой платы. В связи с этим, данный способ требует большой сноровки и тщательного подбора используемых ножниц, с учетом толщины лезвий, наличия (отсутствия) люфта и качества заточки.
Резка гильотинными ножницами
Разрезка стеклотекстолита распиловочным станком
Обработка с использованием распиловочного станка. В этом случае желательно остановить выбор на круге с зернистостью 53А, либо алмазном резаке на 32 мм.
Резка стеклотекстолита ножовкой по металлу
Если выбирать, как резать стеклотекстолит в домашних условиях, когда речь идет именно о ручной обработке, то лучше всего себя зарекомендовала ножовка по металлу. Основной минус этого способа-высокая
степень запылённости и необходимость обработки краев распила для придания им гладкости. Для этих целей чаще всего используют наждачную бумагу и классический абразивный камень.
Рассмотрев вышеперечисленные способы того, как резать стеклотекстолит в домашних условиях, можно подвести следующий итог: каждый метод имеет свои плюсы и минусы. Именно поэтому выбрать самый удобный способ можно только практическим путем. Главное, что следует учесть-это то, что не только сам материал, но и используемые для его обработки инструменты должны быть надлежащего качества и изготовлены проверенным производителем.
Чем резать композитную арматуру?
Чем можно разрезать композитную арматуру
Одним из основных достоинств композитной арматуры считается простота ее нарезки. Резка стеклопластиковой арматуры осуществляется непосредственно на месте производства работ, что значительно сокращает сроки строительства. Чтобы нарезать пруты по размеру, используют следующие инструменты:
Рассмотрим преимущества и недостатки каждого инструмента.
Углошлифовальная машинка
Когда возникает вопрос, чем резать стеклопластиковую арматуру для фундамента (подробнее про сам материал мы уже писали здесь), строители в первую очередь вспоминают о болгарке. Этот инструмент позволяет качественно, быстро и с минимальным усилием нарезать большое количество материала.
К плюсам использования углошлифовальной машинки относят:
Перед тем, как резать стеклопластиковую арматуру болгаркой, нужно учесть и минусы работы этим инструментом:
В общем, минусы довольно тривиальные.
Ножовка по металлу
Если предстоит выполнить всего несколько разрезов, можно использовать обычную ножовку по металлу.
Применение ручного инструмента дает следующие плюсы:
Отрицательные моменты применения ножовки по металлу для резки композитной арматуры:
Болторез
Перед тем, как резать композитную арматуру с помощью болтореза, также следует изучить плюсы и минусы работы с этим инструментом. Нужно понимать, что болторез выполняет не резку композитного прутка, а скорее его перекусывание, что сказывается на технических характеристиках материала.
Преимущества использования болтореза:
Недостатки применения болтореза:
Топор
При ограниченности в средствах, для подготовки арматуры может использоваться и топор. Он, как и болторез, перерубает пруток, что сказывается на состоянии арматуры в месте переруба.
Положительные моменты:
Отрицательные моменты:
Рекомендации по резке композитной арматуры
Прежде, чем резать пластиковую арматуру своими руками, следует ознакомиться с мерами безопасности при выполнении работ.
При работе с электромеханическими инструментами необходимо использовать следующие средства защиты:
Как и чем резать оргстекло: 6 подходящих инструментов
Домашнему мастеру приходится иметь дело с разными материалами. Хорошо, когда есть специальные инструменты для обработки каждого. Но так бывает не всегда, чаще используется уже имеющийся универсальный набор. Разберемся, как и чем резать оргстекло в домашних условиях, чтобы получить точный рез и не испортить заготовку.
Все о самостоятельной резке оргстекла
Особенности материала
Акриловым стеклом называют пластик. Он получается при смешивании метилакриловой кислоты с эфирными компонентами и последующей их полимеризации. Известен под названиями акрил, плексиглас, оргстекло. Не уступает стеклу в прозрачности, но при этом имеет меньший вес. При нагреве до 90-100°С материал становится пластичным. Его можно изгибать, придавать нужную форму. Это свойство надо учитывать при обработке. При нагреве легко деформировать заготовку.
Плавиться акрил начинает при 160°С. Лезвие электроинструмента в процессе разрезания греется и нагревает обрабатываемую деталь. Температура довольно быстро переходит точку плавления. Оргстекло плавится, его частички налипают на режущий узел, что затрудняет работу. Поэтому желательно использовать охлаждение. Так, на производстве проводится обдув струей холодного воздуха или подается вода. В домашней мастерской обычно используется последний метод.
Правила резки
Чтобы быстро и точно разрезать заготовку, надо выполнить несколько правил. Они «работают» для большинства синтетических материалов: органического стекла, поликарбоната и других. Перечислим основные правила, как резать в домашних условиях оргстекло 4 мм и других размеров.
Подходящие инструменты
Вариантов, чем резать в домашних условиях оргстекло 2 мм и толще, много. Подробно разберем самые эффективные и легкодоступные.
1. Ножовка
По твердости и сложности обработки оргстекло сопоставимо с буком. Его достаточно просто разрезать ножовкой или, если объем работы невелик, самодельным резаком, изготовленным из режущего полотна. Для обработки выбирают лезвие с частыми мелкими зубцами. Сначала заготовку размечают, проводят на ней линию отреза. Чаще всего это прямая. Вырезать криволинейную деталь ножовкой очень сложно. Разметку хорошо выполнять фломастером либо маркером. Он оставляет четкий след.Можно поступить иначе. Процарапать линию острым гвоздем или ножом. Пилить нужно медленно, не допуская сильного нагрева детали. Для предотвращения залипания лезвия рекомендуется периодически поливать участок резания холодной водой. Срез от ножовки получается неровный, требует доработки шлифованием.
2. Резак
Им удобно пользоваться при небольших объемах работ, когда толщина листа не превышает 2-3 мм. В строительных магазинах продается приспособление для резки. С его помощью выполняют прямые резы, криволинейные делать затруднительно. Перед разрезанием заготовку размечают. Затем плотно прижимают к намеченной линии металлическую линейку. С усилием проводят резаком по листу. Делают это несколько раз, чтобы получился пропил глубиной примерно наполовину пластины. Затем кладут ее на край стола или верстака и точным движением обламывают край.
Срез получается неровный, его шлифуют. В некоторых случаях используют самодельный резак из ножовочного лезвия по металлу. Берут полотно, иногда даже бывшее в употреблении, на точильном круге оформляют ему острый «носик», чтобы было удобно пилить. Противоположный край будет рукояткой. Его обматывают изолентой. Самодельный резак готов. Работают им так же, как и ножовкой.
Крепление арматуры и соединение отформованных конструкций 3 § Способы крепления 3 § Подготовка соединяемых поверхностей 3 § Явление расс
Главная > Документ
| Информация о документе | |
| Дата добавления: | |
| Размер: | |
| Доступные форматы для скачивания: |
Глава 3. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТЕКЛОПЛАСТИКА
Стеклопластик можно сверлить, обрабатывать напильниками, распиливать, шлифовать и полировать, но он не поддается обработке ударами молотка и гибке; вырубка или вырезка деталей из него также вызывает трудности. Полученную однажды исходную форму заготовки изменить невозможно, а смола, являющаяся составной частью материала, хрупка и склонна к вы крашиванию.
При обработке формованных конструкций кроме подрезки кромок и сверления отверстий обычно требуется лишь небольшой объем работ, поскольку все процессы, связанные с формообразованием, происходят, когда материал находится в форме в мягком и мокром состоянии.
Содержание стекла в составе материала обусловливает его абразивные свойства, что вызывает ускоренный износ рабочей части инструмента. При небольших объемах работ этот износ не настолько велик, чтобы стать причиной для беспокойства, но при массовом производстве рекомендуется использовать инструмент с алмазной режущей кромкой.
Стеклопластик можно обтачивать на токарном станке, но при этом не следует допускать его выкр вшивания и перегрева. После распиловки, обточки, шлифовки или обработки шлифовальной шкуркой поверхность материала становится матовой, и отполировать ее невозможно, пока она снова не будет подрыта смолой. Механическая обработка не полностью отвержденной формованной конструкции затруднительна вследствие ее повышенной вязкости.
§ 3.1. Сверление
Разумеется, нужно принять меры, чтобы предотвратить соскальзывание сверла и царапание лицевой поверхности (такие же, как, например, при сверлении отверстий в крыле автомобиля). Кусочек маскировочной ленты, наклеенной в месте сверления, избавит вас от многих неприятностей.
При сверлении большого количества отверстий или обработке формованной конструкции, заполнитель которой обладает абразивными свойствами, целесообразно использовать сверло с наконечником из твердого сплава, предназначенное для бетона и каменной кладки.
Несколько крупных отверстий можно просверлить с помощью перового сверла для дерева, но злоупотреблять этим не следует. Лучше применить спиральное сверло большого диаметра. Для получения очень больших отверстий следует пользоваться устройством с вращающейся штангой и вставным резаком, инструментом, которым вырезают шайбы, или пилой для выпиливания отверстий.
§ 3.2. Распиливание
Для распиливания и подрезки кромок вручную можно использовать слесарную ножовку, ножовку по дереву или машинную ножовку с ножовочным полотном, имеющим 10—12 зубьев на 1 см. Распиливать всегда нужно в направлении от поверхности, покрытой наружным декоративным слоем. Применение пилы по дереву вызовет расслоение. В промышленных условиях хорошие результаты получаются при использовании для распиливания ножовки с механическим приводом, ручного фасонно-фрезерного станка или абразивных кругов. Еще более эффективным (но и дорогостоящим) оказывается применение алмазных кругов, для которых необходим пневматический привод, поскольку такие круги должны работать при высоких скоростях вращения. При небольших объемах работ целесообразно пользоваться приспособлением с дисковой пилой, устанавливаемым на широко распространенные электрические дрели. Однако высококачественные диски пилы дороги и быстро изнашиваются, а мелкие ножовочные полотна достаточно дешевы.
§ 3.3. Обработка напильником
Стеклопластик хорошо обрабатывается напильником, примерно так же, как алюминий. Напильник с редкой насечкой меньше засоряется, особенно когда смола не полностью отвердела или конструкция недавно изготовлена и материал еще вязок. Для обработки армированных пластиков очень эффективными оказываются тонкие напильники с зубчатой насечкой типа Сюрформ и Стенли. Они обеспечивают значительный съем материала и не очень сильно засоряются. Кроме того, в случае засорения эти напильники легко прочищаются с обратной стороны. Некоторые их модели можно использовать вместо рубанка для обработки плоских поверхностей.
При опиливании кромок рабочее движение всегда должно быть направлено от лицевой поверхности. Это позволит предотвратить выкрашивание обогащенного смолой наружного декоративного слоя и его откалывание на кромке. Как и при строжке дерева, особое внимание необходимо обращать на то, чтобы в процессе обработки стеклопластиковой конструкции не обламывались ее углы.
§ 3.4. Работы с применением молотка
Стеклопластик невозможно согнуть ни с помощью молотка, ни каким-либо иным способом. Удары молотка только приводят к растрескиванию смолы, подобно тому, как удары по бетону вызывают его дробление. Следовательно, выполняя работы, связанные с нанесением ударов молотком вблизи поверхности пластика (например, при клепке или забивании гвоздей), необходимо применять специальные меры предосторожности. При одном единственном промахе молоток может повредить поверхность. Кроме того, с помощью заклепки или гвоздя трудно обеспечить плотное соединение стеклопластика. Поэтому с целью уплотнения таких соединений рекомендуется применять шайбы из мягкого материала.
Любое соединение, при выполнении которого необходимо действовать молотком, непригодно для армированных пластиков, и его не следует использовать без очень веских на то оснований и тщательно выполненных мер предосторожности.
§ 3.5. Обработка шлифовальной шкуркой
В процессе обработки стеклопластика стеклянная шкурка очень быстро забивается смолой, особенно свежей. Поэтому обрабатываемый участок нужно обильно смачивать водой.
Неплохие результаты получаются при смачивании обрабатываемой поверхности уайт-спиритом, обладающим более высокими смазывающими свойствами. По окончании обработки уайт-спирит необходимо тщательно смыть водой. Остатки его ухудшают адгезию наносимой впоследствии смолы или краски.
Если вам заранее известно, что потребуется значительный объем обработки шлифовальной шкуркой, например, при зашкуривании внутренней стороны формованной конструкции в случае ее отделки или обшивки, добавьте в смолу 10% талька. Играя роль смазки и оказывая незначительное воздействие на остальные свойства смолы, он позволяет в значительной степени уменьшить забивание шкурки. Появившиеся в последнее время смолы лучше обрабатываются шлифовальной шкуркой, чем выпускавшиеся ранее.
При механизированной обработке стеклопластика шлифовальными дисками меньше других забиваются диски с очень небольшой плотностью расположения зерна. Целесообразно использовать диски, в которых связующим является смола. Дешевые бумажные диски применять бесполезно. Такие диски диаметром 100 или 125 мм, укрепленные на шпинделе широко распространенной электрической дрели для инструмента диаметром до 6,5 мм, будут забиваться смолой, проскальзывать и разорвутся в течение нескольких минут. Однако не следует забывать, что дрель с абразивным диском в неумелых руках может стать небезопасным инструментом, способным нанести
глубокие царапины, которые впоследствии невозможно будет заполировать, или врезаться в поверхность формованной конструкции.
Диски на основе смолы гораздо дороже бумажных, но зато служат в десятки раз дольше. Если они забьются, их нетрудно очистить, промыв в ацетоне. Такие диски выпускаются с зерном различных размеров и с разной плотностью его расположения. Идеальным является диск с очень малой плотностью, который выглядит как посыпанная гравием дорожка.
В случае тонкой шлифовки и окончательной отделки грубой поверхности стеклопластиковой конструкции, что бывает, например, необходимо, когда для формования корпуса судна используется внутренняя форма (пуансон), следует применять планетарную шлифовальную машинку, позволяющую облегчить работу и получить отделку более высокого качества. В процессе работы этой машинки по сравнению с работой обычной дисковой машинки исключается опасность нанесения царапин из-за недостатка опыта или невнимательности оператора. Однако планетарная шлифовальная машинка пригодна только для отделочной обработки; применять ее для сошлифовки части материала не следует.
Шлифуя стеклопластик, закрывайте лицо маской (или хотя бы носовым платком), а шею шарфом. Мелкие осколки стекловолокна и смолы, попав на кожу, вызывают сильный зуд.
§ 3.6. Очистка
Промывку напильников, свёрл, ножовочных полотен и шлифовальных дисков по окончании обработки, а также в процессе ее, в случае их засорения, следует производить в ацетоне. Если промывку отложить надолго, смола отвердеет и загубит инструмент.
В особо серьезных случаях с целью удаления отвердевшей смолы можно применять хлоробромметановую жидкость, используемую для заправки огнетушителей. Однако стоимость восстановленного инструмента должна окупать расходы, связанные с такой операцией. Ни в коем случае нельзя допускать контакта этой жидкости с поверхностью судна, поскольку хлоробромметан растворяет стеклопластик. Указанную жидкость не разрешается использовать в качестве растворителя и в процессе работы. После очистки инструмент нужно тщательно промыть в воде или в ацетоне.
§ 3.7. Влияние наполнителей
Большое влияние на обрабатываемость смол оказывают наполнители. Тальк обладает смазывающим и препятствующим засорению воздействием, которое особенно полезно при больших объемах абразивной обработки. Твердые наполнители, такие как кварц, кремнеземная мука, сланцевый порошок или карборунд, придают смоле настолько сильные абразивные свойства, что обрабатывать ее становится почти невозможно. При высоком содержании твердых наполнителей режущие инструменты быстро изнашиваются, почти не оказывая воздействия на смолу. Результат будет таким же, как при попытке просверлить отверстие в шлифовальном бруске.
Благодаря твердым наполнителям смола приобретает ценные свойства, в частности, высокое сопротивление износу, которые необходимы в эксплуатации. Вместе с тем, нельзя забывать и о том, что в стеклопластике приходится сверлить отверстия и обрезать кромки. В материале со средним содержанием абразивного наполнителя отверстия можно сверлить сверлом с наконечником из твердого сплава, распиливание же такого материала обходится слишком дорого из-за быстрого износа ножовочных полотен. Резку такого стеклопластика нужно производить ножом, пока формованная конструкция еще сохраняет пластичность. В случае большого объема резки целесообразно применять алмазный режущий инструмент.
§ 3.8. Обрезка кромок
Подрезку кромок формованной конструкции можно начинать не раньше, чем произойдет желатинизация смолы. На этой стадии отверждения она еще сохраняет эластичность и ее можно резать остро отточенным ножом. Формованную конструкцию крупных размеров следует подрезать в несколько этапов, по мере желатинизации каждого слоя. Эластичное состояние продолжается примерно полчаса; длительность его зависит от свойств применяемой смолы. Нельзя производить обрезку кромок слишком поспешно, когда смола еще не успела полимеризоваться в достаточной степени, иначе структура кромки будет нарушена, и она расслоится.
§ 3.9. Заделка кромок
Любое распиливание, сверление, опиливание, фрезерование приводит к получению грубой, в значительной степени раздробленной кромки с обнаженными волокнами стекла. Поскольку такие кромки не защищены от воздействия воды и атмосферных явлений, в них будет проникать влага. Как следствие, в области кромки или отверстия в формованной конструкции может начаться загнивание. Обычно вблизи края формы качество формованной конструкции ухудшается, и нередко влага проникает далеко в глубь конструкции. Поэтому все кромки должны быть заделаны смолой.
Вся арматура, находящаяся под водой, обычно бывает очень хорошо загерметизирована, чего зачастую нельзя сказать о палубной арматуре. Заделка должна не только предотвращать проникновение воды внутрь конструкции через кромку, но и защищать от контакта с водой кромки формованной конструкции с наружной стороны.
§ 3.10. Обработка трехслойных формованных конструкций
Трехслойные конструкции должны обрабатываться особенно тщательно. При распиливании, опиливании напильником или сверлении всегда существует опасность отслаивания от заполнителя дальней (по ходу инструмента) оболочки. Отслаивание может произойти независимо от того, на какой стороне начинается обработка, но все же оно более вероятно в тех случаях, когда оболочка с наружным декоративным слоем дальше отстоит от инструмента (вследствие ее менее прочной связи с заполнителем). Поэтому необходимо, по возможности, начинать обработку со стороны, на которую нанесен декоративный слой, а противоположную сторону обязательно поджать деревянной подкладкой. Следует избегать применения грубых инструментов. Сверлить нужно плавно, а когда сверло достигнет противоположной оболочки, уменьшить подачу до минимума. Чтобы не допустить проникновения воды в заполнитель, очень важно после обработки заделать кромки, даже в отверстиях для болтов.
§ 3.11. Контроль
При осмотре наружного декоративного слоя следует использовать увеличительный прибор, лучше всего сильную лупу. Въевшиеся пятна могут быть признаками пористости, выветривания и плохого качества декоративного слоя.
Как и чем резать оргстекло: 6 подходящих инструментов
Домашнему мастеру приходится иметь дело с разными материалами. Хорошо, когда есть специальные инструменты для обработки каждого. Но так бывает не всегда, чаще используется уже имеющийся универсальный набор. Разберемся, как и чем резать оргстекло в домашних условиях, чтобы получить точный рез и не испортить заготовку.
Все о самостоятельной резке оргстекла
Особенности материала
Акриловым стеклом называют пластик. Он получается при смешивании метилакриловой кислоты с эфирными компонентами и последующей их полимеризации. Известен под названиями акрил, плексиглас, оргстекло. Не уступает стеклу в прозрачности, но при этом имеет меньший вес. При нагреве до 90-100°С материал становится пластичным. Его можно изгибать, придавать нужную форму. Это свойство надо учитывать при обработке. При нагреве легко деформировать заготовку.
Плавиться акрил начинает при 160°С. Лезвие электроинструмента в процессе разрезания греется и нагревает обрабатываемую деталь. Температура довольно быстро переходит точку плавления. Оргстекло плавится, его частички налипают на режущий узел, что затрудняет работу. Поэтому желательно использовать охлаждение. Так, на производстве проводится обдув струей холодного воздуха или подается вода. В домашней мастерской обычно используется последний метод.
Правила резки
Чтобы быстро и точно разрезать заготовку, надо выполнить несколько правил. Они «работают» для большинства синтетических материалов: органического стекла, поликарбоната и других. Перечислим основные правила, как резать в домашних условиях оргстекло 4 мм и других размеров.
Подходящие инструменты
Вариантов, чем резать в домашних условиях оргстекло 2 мм и толще, много. Подробно разберем самые эффективные и легкодоступные.
1. Ножовка
По твердости и сложности обработки оргстекло сопоставимо с буком. Его достаточно просто разрезать ножовкой или, если объем работы невелик, самодельным резаком, изготовленным из режущего полотна. Для обработки выбирают лезвие с частыми мелкими зубцами. Сначала заготовку размечают, проводят на ней линию отреза. Чаще всего это прямая. Вырезать криволинейную деталь ножовкой очень сложно. Разметку хорошо выполнять фломастером либо маркером. Он оставляет четкий след.Можно поступить иначе. Процарапать линию острым гвоздем или ножом. Пилить нужно медленно, не допуская сильного нагрева детали. Для предотвращения залипания лезвия рекомендуется периодически поливать участок резания холодной водой. Срез от ножовки получается неровный, требует доработки шлифованием.
2. Резак
Им удобно пользоваться при небольших объемах работ, когда толщина листа не превышает 2-3 мм. В строительных магазинах продается приспособление для резки. С его помощью выполняют прямые резы, криволинейные делать затруднительно. Перед разрезанием заготовку размечают. Затем плотно прижимают к намеченной линии металлическую линейку. С усилием проводят резаком по листу. Делают это несколько раз, чтобы получился пропил глубиной примерно наполовину пластины. Затем кладут ее на край стола или верстака и точным движением обламывают край.
Срез получается неровный, его шлифуют. В некоторых случаях используют самодельный резак из ножовочного лезвия по металлу. Берут полотно, иногда даже бывшее в употреблении, на точильном круге оформляют ему острый «носик», чтобы было удобно пилить. Противоположный край будет рукояткой. Его обматывают изолентой. Самодельный резак готов. Работают им так же, как и ножовкой.
