Разновидности блоков для строительства стен, какие лучше, и чем отличается пеноблок от газоблока?
Современные строительные материалы, представленные блоками разных размеров и габаритов, постепенно занимают достойное место среди традиционных изделий из камня и кирпича, благодаря своей эргономичности и бюджетности.
Блоки объединяются по видам и подтипам (например, пено- и газобетонные), и создаются по современным технологиям. Они широко используются для возведения стен во всех странах мира, так как ценятся за технические характеристики и качество технологий.
Какие виды блоков на территории РФ пользуются наибольшей популярностью, что они из себя представляют, и чем как отличить их друг от друга на глаз, в чем разница, какой камень прочнее, теплее, легче — предлагаем ознакомиться из представленной статьи.
Стеновые блочные изделия для строительства домов на российском рынке представлены большим разнообразием видов.
Несмотря на это, они имеют одну важную общую особенность – абсолютно все изделия выполнены из экологически чистых натуральных материалов. Состав блоков улучшен полимерами, а форма имеет вид параллелепипеда.
По размерам все блочные изделия во много раз превосходят кирпич, имеют в основе цементную или глиняную составляющую, и выпускаются в виде трех основных подвидов:
К общей особенности блоков стоит отнести также наличие полнотелых и щелевидных моделей, которые помогают в устройстве ярусов зданий, включая фундаментную основу, и участвуют в образовании теплоизоляционного слоя.
Критерии отличий стеновых изделий:
Самые популярные блоки для строительства:
Общие стандарты размеров для всех блочных изделий, примерно могут выглядеть так (ширина, длина, высота):
В качестве наполнителей к основному составу блоков из цемента и песка используют глину, известь, шлаковые камни, полистирольные крошки, гранитные вкрапления, керамзитовые гранулы, древесные опилки, стружку. Удачный подбор составов для смесей помогает материалу приобрести качественные характеристики по ряду основных показателей:
Чтобы определиться с приобретением наиболее подходящих материалов, нужно обязательно познакомиться со всеми сравнительными характеристиками, и определиться какие же блоки лучше.
Пенобетонные
Пенобетонные блоки изготавливаются из специального вспененного состава, который производится на основе цемента определенной марки, и путем вибропрессовки заливается в формы, с дальнейшей сушкой до полной готовности.
С пеноблоками создают:
Данный вид приобретает высокие показатели плотности по соответствующей марке (D) цемента.
Основные виды плотности:
Состав пеноблока может быть неоднородным, пористым, но несмотря на это, он достаточно морозоустойчив, прочен, и позволяет создать надежное строение, которое прослужит более 80-ти лет. 
Подробные характеристики материала здесь.
Бетонные
Лучшие изделия из бетона – монолитные (ЖБ), сделанные с помощью арматуры, на цементной основе, с небольшим количеством различных добавок (ПГС, известь), в том числе и полимерных, а также песка.
Монолитные изделия считаются:
Недостатки работы с блоками:
Зато монолиты хороши для:
т.е. для всех видов конструкций, а также ограждений (заборов, колонн, плит). Здания с ними прослужат более 100 лет.
Материал из бетона производится в большом ассортименте. Стандартные размеры составляют (Д, Ш, В) – 880-2380 х 300-600 х 280-580 (мм). 
Монолиты подходят для возведения зданий на любых почвах и во всех климатических условиях. Кроме того, они:
Большой популярностью пользуются пазогребневые блоки из монолита, которые помогают с помощью грузоподъемного крана плотно стыковать блоки друг с другом, без образования мостиков холода.
Дополнительно о бетонном материале для строительства можно прочитать здесь.
Керамические
Теплую керамику изготавливают из определенных сортов глины, содержащих примеси (опилки, стружку). Добавленные примеси способны полностью сгореть внутри глины при температуре 1000 °С и образовать пористую структуру. Созданный искусственный камень, после обжига сформированной формы, обладает рядом положительных характеристик:
Керамоблоки имеют много разновидностей, и представлены разными марками, лучшими из которых считают блоки ЛСР, так как они настолько крепкие, что подходят даже для создания фундамента. Применяются керамоблоки для любых видов стен, а также наружной облицовки. При этом они хорошо сочетаются с различными материалами. 
Для строительных работ наиболее востребованными считают лицевые и рядовые ряды изделий, которое по своим габаритам, для одной единицы равно 16 кирпичам. Стандарты изготовления, применения и монтажа керамоблоков указаны в ГОСТах. Кладка изделий производится по типу кирпичной перевязки. Так, например, стандарты блоков могут составлять (Ш, Д, В): 7-49,5 х 12-45 х 19-24 (см).
Керамические блоки, изготовленные в процессе вибропрессования, считаются экологически чистым промышленным продуктом, относящимся к недорогим материалам, схожим по своей структуре с кирпичом, но более теплым, в сравнении с ним.
Что еще нужно знать о керамических блоках читайте по ссылке.
Газобетонные
Изделия данной группы считаются:
Их основу составляет цемент и специальные добавки, которые при приготовлении смеси, образуют пузырьки, благодаря чему материал по структуре получается пористым. Эта особенность позволяет:
Газобетон создаются строго по ГОСТам, и относятся к ячеистым бетонам. В процессе их приготовления используют 2 основных метода – автоклавный и неавтоклавный. Такое распределение способствует тому, что из материала можно изготавливать различные блоки по назначению, форме и габаритам. 
Монтаж изделий осуществляется при помощи:
Размеры блоков из газобетонов могут быть самые разные, их можно выполнять на заказ, но стандарты (Д, Ш, В) равны 62,5 х 50 х 50 (см). Кроме того, газобетонные изделия изготавливаются также и в виде плит (перекрытия, оконных и дверных перемычек) и полублоков. Стандарт плит – 150 х 100 х 60 (см).
Недостатками ячеистого бетона является повышенное водопоглощение, из-за ячеистой структуры, поэтому монтаж блоков данного типа всегда сочетают с гидроизоляцией.
О газобетонных блоках полная информация в этой статье.
Керамзитобетонные
Керамзитоблоки относятся к удачному сочетанию в промышленном продукте характерных свойств:
Изделия представленной группы относятся к теплым бетонам и реализуются по доступной цене. 
В зависимости от использованной марки цемента, керамзитоблоки маркируют М25-М100. Чем выше марка, тем более прочным будет материал. Из блоков возводят все виды стен (несущие, перегородочные, теплоизоляционные) над поверхностью монолитного фундамента. Керамзитобетон обладает высокой морозостойкостью, относится к теплым промышленным продуктам с небольшим весом.
Монтаж изделий по первому и армированному поясу проводится с использованием цементно-песчаного раствора, остальные блоки укладывают на строительный клей или пену.
Дополнительно о керамзитобетонном материале здесь.
Газосиликатные
Блочные изделия данной группы производятся автоклавным способом на основе:
Это позволяет получить легкий бетон, обладающий хорошими техническими характеристиками, и добиться ячеистой структуры искусственного камня, позволяющей адгезию с любыми веществами, и создающей «дышащий» слой стены.
А при всех имеющихся положительных характеристиках:
Газосиликатные блоки представлены большим разнообразием размеров и форм, в том числе пазогребневыми и щелевидными моделями. Любой вид изделий хорошо взаимодействует со строительным клеем, надежно закрепляясь по периметру здания в шахматном порядке, используемом при кладке. 
Блоки хорошо обрабатываются, распиливаются строительными инструментами, относятся к негорючей группе.
Единственные их недостатки – большая водо-абсорбционная особенность, влияющая на плотность, в связи с чем они требуют применения гидроизоляции, армирования и соблюдения технологических требований, касающихся малоэтажности. Стандартный размер изделия из газосиликата: 60 х 25-30-37,5-40 х 20-25-40-50 (мм).
Подробнее о силикатных блоках в этой статье.
Полистиролбетонные
Цементный состав блоков данного вида включает песок, воду и гранулы полистиролбетона (вяжущий, вспененный). Удачное сочетание компонентов в формах подходит для:
Относительная легкость изделий способствует:
Технические характеристики блоков характеризуются высокими показателями:
Стандарты стеновых блочных изделий, согласно техническим документам, равны: 60 х 30 х 20-25 (см).
Полистиролбетон встречается также в виде плит и элементов для перегородок. Размерные ряды полистиролбетона могут колебаться, также их могут изготавливать на заказ.
Более полные сведения о полистеролбетонных блоках ищите здесь.
Арболитовые
Блоки из данного материала, представленные сочетанием дерева и бетона, появились на строительном рынке во второй половине 20 века. Важной особенностью арболитовых блоков является их экологичный состав, не выделяющий вредных веществ в атмосферу.
Арболиты:
По сравнению с другими видами блоков, они самые паропроницаемые, имеют низкую теплопроводность, и не нуждаются в дополнительном утеплении слоя стены, что делает их незаменимыми в условиях северных регионов.
К плюсам также стоит отнести:
Арболитовый блок представлен широкой линейкой разновидностей и габаритов, но стандарты равны: 500 х 300 х 200 (мм). Этот размер является самым популярным на рынке строительных материалов.
Состав представлен:
Блоки являются дополнительным материалом в переработке лесоматериалов. 
С другими особенностями и характеристиками арболитовых блоков можно ознакомиться тут.
Гипсовые
Блоки данной разновидности относятся к крепким и эргономичным материалам. Всего лишь одно изделие способно заменить собой 20 стандартных кирпичей. Гипсовые блоки не требуют отделки, стена с ними сразу готова к поклейке обоями и покраске, после качественно проведенной шлифовки.
Изделия из гипса, применяемые для возведения стен, бывают:
Но большой популярностью из них пользуется подтип – пазогребневые блоки. Это бюджетные материалы, которые:
Чаще всего блоки используются в качестве перегородочного материала, но из них можно также возводить склады, хранилища, офисные и детские учреждения.
Стандартный размер гипсового блочного изделия составляет: 8 х 50 х 66,7 (см). Он требует внимательности и бережливости при перевозке и хранении. Гипсовый материал относится к долговечным.
Подробнее о гипсовых блоках в этой статье.
Шлакоблоки
Блочный материал образуется при сгорании твердого топлива (угля), и представлен выветренным, в течение полугода, на воздухе, сплавом оксидов, естественным путем очищенным от серы и фенолов.
Шлак на производстве соединяют с цементным раствором, куда добавляют также щебень и остатки производства кирпичей, любых искусственных камней, и методом вибропрессования разливают по формам. Стандартный размер блока составляет 200 х 200 х 400 (мм).
Шлакоблоки – не слишком тяжелые камни, представлены различными габаритами и формами, и предназначены для любых видов стен – конструкционных и перегородочных. Использовать их можно также в качестве дополнительной теплоизоляции.
К плюсам относят:
Минусом изделия является их использование только для малоэтажных зданий, несмотря на высокие прочностные характеристики, и сильное водопоглощение, поэтому работать со шлакоблоками лучше всего в сухую погоду. 
О шлакоблоках вся необходимая информация по ссылке.
Сравнительные характеристики
В таблице, представленной ниже, собраны технические показатели разновидностей блоков, описанных в предыдущем разделе, которая поможет определиться с выбором наиболее подходящих изделий для постройки конкретного здания, а также понять, чем отличаются пеноблоков от бетонных, газосиликатных, газоблоков и других видов.
| Вид блока | Прочность B (кг/м3,МПа) | Морозостойкость (F) | Плотность (D) | Вес 1 шт.(кг) | Теплопроводность λ (Вт/м2) | Влагопоглощение | Усадка | Армирование | Скорость стройки мес. | Средняя цена (руб.) | Особенность внешнего вида |
| Пенобетонный | 7,7-90 | 35 | 1000-1200 500-900150-400 | 11-25 | 0,05-0,38 | 14 | 28 дней | да | 1,5-2 | 25 | Серый ячеистый камень |
| Газобетонный | 1,5 | 15-25 | 700 | 17-40 | 0,08-0,1 | 20 | да | да | 1,5 | 31 | Светлосерый, ячеистый, гладкий |
| Газосиликатный | 20-35 | 10-30 | 400-600 | 11,7-48,7 | 0,11-0,16 | 100 | да | 1,3-2 | 30-206 | Серовато-белый, гладкий | |
| Бетонный (монолитный) | 250 | 15-50 | 2500 | 16-17,5 | 2,55-3,24 | 0,7-5 | 90 дней | нет | 3-4 | 21-60 | Гладкий, светлосерый |
| Керамический | 125-135 | 35-50 | 830-1350 | до 31 | 0,21-0,56 | 12-13 | нет | нет | 3 | 12-113 | Поризованнный или обычный, оттенков более 60 |
| Керамзитобетонный | 3,5-7,5 | 15-100 | 900-1200 | 13-17 | 0,5-0,7 | 18 | нет | да | 3-4 | 12-65 | Разные оттенки серого, от темного до светлого, выраженная пористость |
| Полистиролбетонный | 15-35 | 75-150 | 150-600 | 13 | 0,1-0,145 | до 4 | да | 2 | 33-200 | Светло-серый с беловатыми вкраплениями в виде мелких шариков | |
| Арболитовый | 20-50 | 25-100 | 500-900 | 16-24 | 0,20-0,30 | 60-80 | да | да | 1,5 | 50-165 | Все оттенки серого, древесные опилки внешне видны на пористой поверхности |
| Гипсовый | 4,4 | 1000 | 27 | 0,30 | 5-25 | нет | нет | 1,5 | 39 | Гладкий, светло-зеленый или голубой камень | |
| Шлакоблок | 35-125 | 15-50 | 28-40 | 18-23 | 0,27-0,65 | 75 | нет | да | 3 | 35 | Серый оттенок, легкая шершавость |
Как выбрать материал?
Чтобы решить для себя, какие именно блоки являются самым лучшим вариантом, пено, газоблоки, кермические, силикатные или какие-то другие, необходимо ориентироваться на следующие показатели, определяемые рядом факторов:
По поводу выбора лучше всего проконсультироваться со строительными специалистами, взвесить все за и против. На основании расчетов, и учета всех факторных составляющих, учитываемых и указываемых в проекте, они помогут выбрать самый лучший вариант.
Для сохранения тепла и хорошего микроклимата в помещении, строители советуют выбирать изделия из ячеистого бетона.
Заключение
Использование различных видов блоков является оправданным шагом, так как они позволяют возводить здания за минимальные сроки, значительно снижают нагрузку на фундаментное основание, понижают затраты на строительство, включая количество задействования рабочей силы, имеют отличные теплоизоляционные качества, большая часть из них не нуждается в финишном покрытии.
Выбор блоков зависит от многих факторов, которые необходимо согласовать со строительными специалистами.
Из чего строить дом?
Газобетон, пенобетон или блоки из арболита?
В малоэтажном строительстве сегодня довольно большой популярностью пользуются ячеистые легкие бетоны – блоки. В строительстве обычно употребляют три вида бетона – это газобетон, пенобетон и газосиликат.
Газобетон образуется выделением газа путем добавления ряда химических веществ в цементную массу. Пенобетон – это материал, получивший пористую структуру из-за применения пены, которая смешивается с наполнителем, основным составляющим является цемент. В отличие от газобетона для приготовления пенобетона используется менее энергоемкая технология, которая позволяет прямо на строительной площадке изготовлять блоки путем добавления в цементно-песчаную смесь пенообразователя и смешивая массу в барокамере под давлением. После этого из смеси можно формировать различные строительные изделия: стеновые блоки, перегородки, перемычки, плиты перекрытия.
Стоит отметить, что пенобетонные блоки в отличие от газобетона имеют более низкую прочность. Минусами пенобетона является проблема контроля качества тех блоков, которые производят «кустарным способом». При покупке следует проверять состав пеноблоков, его соответствие ТУ, а также то, сколько времени они пролежали в процессе твердения. В целом можно сказать, что правильно изготовленные блоки являются довольно неплохим материалом для малоэтажного строительства.
Блоки из арболита значительно экономят средства, затрачиваемые на строительство. Вес таких блоков гораздо меньше, чем вес бетона или кирпича. Из арболита также производят различные перемычки и плиты перекрытия.
Полиблок как альтернатива газобетону или пенобетону
Полиблок является трехслойным стеновым блоком. Производители отмечают, что этот теплоэффективный современный строительный материал изготавливают с внутренними теплоизоляционными вкладышами из керамзитобетона.
Из полиблоков возводят наружные стены жилых домов высотой до 4-х этажей. Стены не требуют дополнительного утепления, кладка осуществляется в один ряд. Дополнительной отделки или защиты внешняя поверхность стены не требует. Она имеет красивый, респектабельный вид.
Дом из ракушняка
Ракушняк примечателен тем, что он является экологически чистым материалом, который образован природой из останков моллюсков, спрессованных пластами земли. Также ракушняк – это единственный материал, полностью задерживающий радиационное излучение, не вступающий в химические реакции со строительными и отделочными смесями. Для строительных целей используют ракушняк, размеры которого составляют 180х180х380 мм. Это прямоугольные блоки, выпиливаемые из цельной породы. Ракушняк, в зависимости от слоя залегания, обладает различными физическими характеристиками и внешним видом. Цвет меняется от желтого до светло-коричневого.
Ракушняк не выносит высоких температур, под их действием теряет свою прочность, его структура разрушается. В таких домах нельзя строить печи, камины и дымовые трубы.
Дом из кирпича
Многие строители с уверенностью скажут, что самым основательным, долговечным и надёжным является именно кирпичный дом. Но кирпич имеет один большой недостаток – высокую стоимость. Кирпичные стены являются довольно дорогостоящими. Экономии можно добиться используя пустотелый кирпич и колодцевую кладку. Кирпич имеет достаточно высокую теплопроводность. Наружные стены из кирпича, например, в средней полосе России, должны иметь толщину не менее 64 см – это 2,5 кирпича. Пустотелый кирпич и колодцевая кладка позволят уменьшить толщину стен.Хорошей альтернативой таким стенам будут стены из различных газобетонных блоков, которые обладают низкой теплопроводностью. Но стены из газобетонных блоков легче кирпичных почти в 2 раза, поэтому возводить стопу дома выше 2 этажей не рекомендуется.
Дом из камня
Каменный дом прочный и долговечный. Он прослужит долгие годы, сохранив свои эксплуатационные и внешние качества.
По сравнению с деревянными домами, теплопроводность каменных домов намного больше. Но для того, чтобы обеспечить комфорт и тепло в доме круглый год, стены придется сделать довольно толстыми. Недостатками каменных домов являются его приличная стоимость, а также то, что они не подходят для временного проживания. Дом из камня, который некоторое время будет пустовать и не отапливаться, будет выглядеть как сырой и прохладный подвал. Для его прогрева понадобиться несколько дней.
Газоблок или пеноблок: что лучше для строительства
В последнее время в строительной среде распространилась сильная путаница по поводу названий блоков из ячеистого бетона. Часто разными словами называют один материал, а иногда объединяют под одним названием материалы совсем с разными свойствами. В этой статье разберемся, чем газобетон отличается от пеноблока, пенобетона, газосиликата и др.
Основные отличия пеноблока от газоблока
Для понимания вопроса нужно обратиться к нормативным документам, которые регулируют производство вышеупомянутых материалов.
Оба вида блоков имеют схожие свойства, похожи внешне и относятся к одному типу материалов – ячеистому бетону. Изделия из такого бетона имеют пористую структуру, что делает их более «теплыми» (низкая теплопроводность), но при этом они сохраняют достаточную прочность для строительства несущих стен.
Пенобетон
Производство этого материала регулируется двумя ГОСТами: «25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия» (вступает в силу с 1 января 2020) и «25485-2012 Бетоны ячеистые. Общие технические условия». Из пенобетона изготавливаются пеноблоки, которые используют в качестве строительного стенового материала. Основные компоненты: цемент, вода, песок и пенообразователь.
Пенобетон от газобетона отличается по двум основным признакам.
По способу твердения – все ячеистые бетоны подразделяются на автоклавные и неавтоклавные. Пенобетон относится к последней категории, т.е. он твердеет естественным путем на воздухе (гидратационное твердение) в съемной опалубке. В некоторых случаях опалубка сразу разделяет материал на блоки, иногда пенобетон заливают одним большим блоком, а потом нарезают на части.
Автоклав – герметичная емкость для нагрева под давлением, на изделия внутри воздействует пар и высокая температура, поэтому газобетон сразу после производства получается влажным (влажность по массе у изделий низкой плотности может достигать 50%).
По способу пенообразования – пористой структуры в пенобетоне добиваются путем добавления специальных пенообразователей. В жидком виде материал вспенивают, а после затвердения у него остается пористая структура. В качестве пенообразователей могут использоваться костный клей, скрубберная паста и др.
В ГОСТе, который действовал до 2019 года пенообразователи нормировались, в новом нормативе пенообразователи не указываются.
Газобетон
Правильнее называть газобетон автоклавным ячеистым бетоном. Изготовление регулируется ГОСТом 31359-2007 «Бетон ячеистый автоклавного твердения. Технические условия». Газобетон делают из цемента, песка, воды, извести и газообразователя. Компоненты схожие, но остановимся на отличиях от пенобетона.
Песок измельчается до мелкой фракции (2000 – 3000 см.кв/кг), это необходимо для формирования единой с цементом массы. Песок для пенобетона не измельчают.
Материал нарезается еще до застывания, для этого не используется опалубка. Газоблоки продавливаются через стальные струны.
Застывание происходит за 12 часов в автоклаве. Благодаря этому порообразование происходит более предсказуемо, и блоки получаются более однородными.
Образование ячеек происходит при взаимодействии газообразователя (алюминиевая пудра ПАП-1 и ПАП-2) с известью и водой. В результате этого выделяется водород, который и формирует поры внутри материала.
Газобетон в некоторых регионах называют газосиликатом, но на самом деле это разные материалы. Когда производство ячеистых бетонов только началось, практиковались разные составы: на основе цемента, на основе извести и смешанные. Изделия на основе извести назывались газосиликатными блоками, сейчас такая рецептура практически не применяется.
Рассмотрим достоинства и недостатки каждого из материалов
Как понятно из описания процедуры производства, газобетонный блок изготовить кустарными методами практически невозможно, чего нельзя сказать о пенобетоне. Конечно, такие изделия имеют непредсказуемые физико-технические параметры, поэтому сравнивать их не имеет смысла. Для сравнения мы возьмем усредненные параметры пенобетона, который производится с соблюдением требований нормативов.
Что прочнее?
Марка прочности ячеистых бетонов обозначается буквой B (прочность на сжатие) и выражается в МПа (Н/м.кв). От этого параметра зависит усилие, после которого блок разрушится и потеряет свою несущую способность. Характеристика прочности обычно влияет на плотность. Повышение прочности приводит к повышению плотности, что снижает тепловые характеристики материала, поэтому прочность должна быть рассчитана в соответствии с требованиями конкретной конструкции.
Прочность пенобетона обычно не превышает B1,5, газобетон может иметь марку B1,5 – B7,5. Что позволяет использовать газобетон для более нагруженных конструкций, пенобетон можно использовать для ненагруженных конструкций (перегородки, хозяйственные конструкции) или в качестве теплоизоляционной прослойки.
По ГОСТам ячеистые бетоны подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.
B0,5 – B1,5 – теплоизоляционные
B1 – B10 – конструкционно-теплоизоляционные
B7,5 – B12,5 – конструкционные
Это разделение достаточно условно, потому что выбор прочности должен быть продиктован расчетами для конкретного проекта. Раньше эта классификация была привязана к плотности материала, поэтому до сих пор ошибочно её продолжают приводить. В ГОСТе 2009 года для автоклавных газобетонов приводились только предельные значения по прочности, с 2020 года классификацию по прочности распространили на все ячеистые бетоны.
Что легче?
Газобетон имеет меньший вес за счет большего количества пустот и более однородной структуры (вес блока 300 мм – 18,5 кг). В пенобетоне (вес блока 300 мм от 35 кг) песок является заполнителем, который не участвует в синтезе, к тому же часто для кладки пенобетона нельзя использовать кладку с тонким швом. Увеличение шва способствует повышению веса всей конструкции.
Что теплее?
Низкая теплопроводность обусловлена количеством пор и их структурой. Плотный материал обладает более высокой теплопроводностью, соответственно постройки из него получаются менее «теплыми». Фактическая плотность пенобетона превышает марку D600, плотность газобетона D300 – D600. Это позволяет использовать последний для возведения однослойных стен с достаточно для средней полосы России тепловым сопротивлением.
Марка плотности блоков обозначается буквой D и цифровым значением (D200 – D700).
Порообразование в газобетоне происходит более равномерно, большинство пор получается закрытыми и маленькими. В пенобетоне больше открытых пор и они более крупные, а соответственно материал имеет более высокую теплопроводность.
Теплопроводность газобетона – 0,05 – 0,2 Вт/(м*С)
Теплопроводность пенобетона начинается от 0,18
Водопоглощение
Главная проблема газобетона заключается в изначально высокой влажности, после обработки в автоклаве она может достигать 50%. В процессе работы на строительной площадке и из раствора материал может дополнительно увлажняться. После возведения здания за 3 – 6 месяцев стены выходят на равновесную с окружающей средой влажностью (5%). До этого момент дом из газобетонных блоков не рекомендуется утеплять и отделывать.
Особенно важно выждать срок высушивания блоков при утеплении с помощью пенополистирола. В противном случае в стене может происходить влагонакопление с последующим разрушением стенового материала при пониженных температурах.
Когда влажность газоблоков выходит на 5 – 8%, то здание может эксплуатироваться в обычном режиме. Для влажных помещений (баня, отапливаемые помещения для домашних животных) на газобетонной стене надо сделать гидро- и пароизоляцию.
Пенобетон в этом отношении более практичен, так как он высыхает в процессе своего изготовления и увлажняется только осадками или раствором.
Что экологичнее?
Оба материала изготавливаются на основе минеральных компонентов (цемент, песок, известь). В изделиях не используются полимерные компоненты. Газобетон и пенобетон не вызывают аллергических реакций и не являются благоприятной средой для распространения плесени. Показатели радиоактивности у ячеистых бетонов тоже ниже, чем у других строительных материалов.
Какие размеры?
Газоблоки могут иметь различную форму и размеры. Максимальный размер крупного блока – 1500 мм, мелкого – 625 мм. Ширина соответственно – 600 и 400 мм, высота 1000 – 300 мм. Пеноблоки могут иметь схожие размеры, но встречаются и изделия большего размера.
Также пеноблоки и газоблоки могут иметь разнообразную форму. Например, из газобетона делают цельные перемычки для оконных и дверных проемов. По форме тычковой плоскости изделия подразделяют на блоки паз-паз, паз-гребень, плоскость-паз.
По этим параметрам пеноблоки и газоблоки находятся примерно на одном уровне, но пенобетонные изделия существенно проигрывают газобетону по точности размеров. Если у газоблоков первой категории отклонения от вертикалей и горизонталей обычно не превышают +-1 мм, то у пенобетонных блоков отклонения могут быть практически любыми.
Удобство в строительстве
Из прошлого пункта следует, что геометрия пеноблока хуже, чем у газоблока. Кладка с тонким швом (2-3 мм) при больших перепадах становится невозможной. Толстый растворный шов требует использования цементно-песчаных растворов, работа с ними требует определенного опыта каменщика.
Во вставке: Увеличение толщины шва ведет к снижению прочности кладки. С 10 мм до 20 на 20%, с 20 до 30 на 30%. Кладка с тонким швом прочнее на 20 – 30%. 
Пенобетонные блоки нельзя класть на клей-пену из-за недостаточно ровной геометрии. Этот простой способ укладки, который используют при строительстве из газоблоков с тонким швом.
Еще одним негативным фактором является больший вес блоков. Из-за этого материал сложнее переносить, поднимать на объект. Это влияет на увеличение транспортных издержек. 
Пенобетон более неоднородный, поэтому дает большую усадку 1-3 м/мм, усадка газобетона меньше и составляет 0,4 м/мм.
Вывод
По соотношению прочности и низкой плотности газобетон лучше пенобетона. Пенобетон больше подойдет для хозяйственных построек и зданий, в которых тепловое сопротивление стен не играет принципиальной роли.
