Заливка слэбов эпоксидной смолой. Описание технологии
З аливка слэбов эпоксидной смолой осуществляется только после проведения подготовительных работ, которые можно поделить на 2 этапа.
Обработка слэбов
Сначала с торцов снимаем кору. Далее для ликвидации всех неровностей спила необходимо провести обработку слэбов фрезой. Следы от неё зашкуривают при помощи ленточной шлифовальной машинки или щёток.
После чего их зачищают шкурками для дрели с зерном 40, 80, 120 и 180. В то же время, края слэба не выравнивают, поскольку именно природная кривизна делает мебель в стиле лофт уникальной.
Для того, чтобы трещины на дереве открылись, их обрабатывают железной щёткой.
При необходимости применяют гравёр с тонкой насадками.
Если в больших щелях присутствуют усики, сколы и другие неровности, то используют более массивную насадку или наждачную бумагу. Такая обработка слэбов необходима для лучшего проникновения в поры дерева декоративной смолы.
Подготовка слэба к заливке эпоксидной смолой или полимером
Для обеспечения лучшего сцепления между материалами, обрабатывают места поверхности дерева, которые будут контактировать с эпоксидной смолой.
1.Изолятор, состоящий из двух компонентов А и Б смешивают в пропорции 1:1.
2. В указанную смесь, в количестве 2-х процентов от его объёма, добавляют ускоритель, и состав перемешивают.
3. Потом подливают отвердитель, в количестве 2% от объёма и состав вновь перемешивают.
4. Готовый состав наносят на участки контакта слэба и смолы.
В ажно! Поскольку изолятор обладает специфическим резким запахом, обработку проводят строго в маске и хорошо проветриваемом помещении. До полного высыхания потребуется выждать сутки.
Отвердитель и ускоритель — легко воспламеняющиеся вещества, поэтому их забирают разными шприцами.
Заливка слэбов эпоксидной смолой
Прежде всего необходимо изготовить опалубку. Материалом для неё может стать фанера, дерево или пластик. Для предотвращения вытекания смолы, места стыков обрабатываются герметиком.
Заливка смолой происходит в несколько слоёв. Это обусловлено её свойствами: закипанию при большом объёме и усадке при полимеризации. Кроме того, тонкий слой эпоксидной смолы позволяет выходить пузырькам воздуха наружу. В этом случае их можно удалить с помощью струи воздуха строительного фена. Поэтому толщина одного слоя должна быть не более 5 мм. Новый слой заливают не ранее, чем через сутки.
Шлифовка
На этапе финишной шлифовки эпоксидки применяются полировочные пасты.
Эпоксидная и полиэфирная смола для слэба
Область применения эпоксидных и полиэфирных смол достаточно широка: от различных областей промышленности до творчества и декорирования помещений. И спользование смол в дизайне столов из слэбов позволит создать уникальное изделие для вашего интерьера. Любые изъяны и несовершенства среза дерева вдохновят дизайнеров на новые креативные решения.
Задаваясь вопросом, что лучше использовать, эпоксидку или полиэфирку для авторской мебели из слэба, нужно знать плюсы и минусы этих материалов.
Эпоксидная смола
Работать с эпоксидными смолами можно без вытяжки, но помещение должно постоянно проветриваться.
Эпоксидная смола перед применением смешивается с отвердителем. При соотношении 50:50 или 70:30 можно получить составы, разные по физическим свойствам, что позволит добиться различных эффектов и сфер их применения. В силу того, что данная смола имеет не только высокую цену, но и теряет прозрачность под воздействием ультрафиолетовых лучей, мы отдаем предпочтение полиэфирке.
Смола полиэфирная
Для этого материала характерны следующие достоинства:
В случае прямого контакта с этой сильно пахнущей смолой предполагается наличие мощной вытяжки, защитных очков и специальной маски.
Частые вопросы
Сколько сохнет полиэфирная смола на слэбе
По сравнению с эпоксидной, она удобнее в работе, а именно: легче наносится и обладает меньшей вязкостью. Важно помнить, что готовая смола очень быстро застывает. Время до полного затвердения при 23 градусов по Цельсию может колебаться от 30 минут до часа и 12 часов при температуре 20 градусов.
Стоит ли самостоятельно пытаться залить слэб полиэфиркой
Работа с полиэфирными смолами – довольно сложный и трудоёмкий процесс. Сопровождается неприятным запахом. Наше производство оборудовано специальными камерами с сильной вытяжкой.
Нам не сложно изготовить авторскую мебель в стиле лофт, которая несомненно станет произведением искусства, созданным совместно природой и человеком. Какое бы место вы ни выбрали для него в вашем интерьере, желание любоваться таким произведением будет преследовать вас всегда.
Позвоните по телефону +7 960 001 0896 в мастерскую Loft look и закажите уникальную мебель из слэба и полиэфирной смолы.
Слэбы из дерева своими руками (54 фото): заготовка, роспуск, сушка. Особенности изготовления, обработки и применения слэба
Слэбы из дерева – это массивные спилы деревьев. Натуральное дерево – это экологически чистый продукт, который никогда не потеряет актуальность у мастеров.
Любой слэб – единственный в своем роде и не имеет аналогов. Часто их используют для дизайна и создания предметов интерьера и мебели.
Мода на естественные необработанные поверхности пришла из Америки, где они пользуются большой популярностью. В природе не существует двух одинаковых срезов, поэтому любой предмет мебели, выполненный из слэба, будет отличаться оригинальностью.
Содержание
Преимуществами слэбов из дерева
Моно ли сделать своими руками?
До того как стать уникальным продуктом, слэб проходит несколько стадий. Это спил, прошедший все этапы обработки и применяемый в качестве мебели или дополнительного декора.
Чаще всего спилы используют в качестве столешницы или стола.
Изготовление слэба – трудоемкая работа, отнимающая много физических сил и требующая большое количество финансовых затрат. До начала процесса изготовления нужно обдумать весь процесс. Процесс самостоятельного создания слэба – залог получения эксклюзивного продукта.
Принцип выбора древесины для слэба
Не каждый вид дерева подойдет для самостоятельного создания слэбов. Лучше остальных подходят следующие виды дерева:
Транспортировка пиломатериалов
Для перевозки лесоматериала потребуется габаритная погрузочная техника. В частности, это необходимо для перевозки стволов целиком. Если предполагается перевозить небольшие участки дерева, то габаритная техника не потребуется, возможно осуществить погрузку самостоятельно.
Потребуется трос, прицеп и пандусы. Необходимо отслеживать равновесие и размеренное распределение веса ствола. Для закрепления слэба потребуются прочные ремни.
Распилка бревна
Роспуск – трудоемкая процедура, но реализуемая без крупногабаритной техники и грузоподъемных машин., реализуемый с помощью передвижных пилорам.
Крупномасштабное производство таким способом организовать не удастся, но создание таким образом слэбов самостоятельно – вполне осуществимая вещь.
Способы роспуска
Шаблонный деревянный спил не превышает толщину в 5 см. Стандартная схема роспуска слэбов заключается в том, чтобы при роспуске сердцевина оставалась толщиной от 10 до 12 см.
Это необходимая мера, потому что напряжение в стволе приводит к формированию трещин. Но производство деревянных спилов толщиной в 12 см не гарантия того, что слэб на выходе будет цел.
Процесс сушки заготовок
После проведения процедур по роспуску деревянных спилов, нужно внимательно изучить методы сушки. Процесс крайне необходимый, именно он отвечает за качество и срок эксплуатации будущего слэба.
Сушка происходит естественным методом в специальных боксах для просушки. Дерево можно просушить самостоятельно, без использования специальных камер.
Нужно выполнить определенные условия:
Процесс сушки заготовок происходит в течение года примерно на 2-2,5 см. Деревянный спил, толщиной 5 см, будет сушиться около 2-х лет.
Самостоятельное изготовление стола
После приобретения слэба его нужно подготовить к работе. При отсутствии специального оборудования, можно использовать ручной фрезер, вмонтированный в подвижную платформу. После обработки фрезером, мелкие неровности можно убрать при помощи шлифовальной машинки.
Крайне важно удалить кору и мелкие дефекты на заготовке. Дальнейшая работа зависит от того, какую столешницу планируется создать в конечном итоге.
Слэб можно распилить вдоль, чтобы получить две части будущей столешницы. Получившиеся половинки необходимо положить на ровную поверхность. Заготовки нужно базировать, снизу герметизировать пространство гладкой доской.
Виды мебели из слэбов
Помимо столешниц, из деревянных заготовок можно изготовить совершенно неожиданные предметы мебели.
Мебель: стол из слэба, столешница из слэба карагача и эпоксидной смолы
Технология изготовления столешницы из слэба: выбор слэба, фрезеровка, шлифовка, пропитка эпоксидкой, шлифовка, полировка.
Древесина карагача (вяза) обладает ярким, сочным цветом, текстурой и блеском. Вяз не боится влаги, поэтому применение его в изготовлении мебели очень удобно. Изготовить столешницу из слэба карагача можно, если у вас есть необходимые инструменты и умение с ними работать. Кроме того, нужно любить дерево, чувствовать его. Тогда столешница получится действительно красивой и будет радовать вас и ваших друзей.
Запаситесь заранее эпоксидной смолой, которую лучше покупать большими объемами, что позволит покупать её со скидкой.
Работа выполняется поэтапно.
При этом эпоксидку надо заливать небольшими дозами, например по 1 литру за один раз. Это нужно для того, чтобы не образовывались воздушные пузыри в пустотах. А еще есть опасность закипания большого объема эпоксидной смолы. А небольшой слой смолы позволит пузырикам воздуха выйти наружу, где им можно помочь лопнуть при помощи слегка тёплой струи строительного фена.
При необходимости, по периметру слэба устанавливаются бортики. Они могут быть деревянные, фанерные, пластиковые или из малярного скотча.
Приготовление эпоксидной смолы зависит от марки смолы и необходимо четко придерживаться инструкций, написанных на упаковке.
Эпоксидную смолу можно колеровать в любой цвет. Продаются специальные колеровочные пасты. Если вы заливаете смолу цветную слоями, то соблюдайте пропорции колеровки и эпоксидной смолы, чтобы сохранять одинаковый тон цвета.
Процесс заливки слэбов составом эпоксидной смолы. Подробный обзор выполнения технологии
Эпоксидная смола заливается в слэбы исключительно после их предварительной подготовки, которые условно разделяются на 2 этапа.
Первичная обработка заготовки
Вначале с торцов заготовки снимается кора. Затем, для того чтобы устранить неровности с поверхности слэб обрабатывается фрезой. После чего заготовку необходимо зашкурить на специальной шлифовальной машинки ленточного типа или при помощи щетки. Далее слэб зачищается с применением шкурок для дрели, зернистость которых составляет 40, 80, 120 и 180 мкм. В процессе зачистки заготовки ее края не выравниваются, так как именно кривой слэб применяется при производстве мебели в уникальном стиле – лофт.
Для открытия трещин на древесном полотне, его обрабатывают специальной щеткой с железным основанием. В некоторых случаях применяется инструмент гравера с тонкими насадками. При наличии в больших трещинах усиков или любых других неровностей слэб обрабатывается массивной насадкой или наждачной бумагой. Именно такая обработка открывает в древесине поры, что способствует лучшему проникновению смолы.
Подготовка заготовки перед нанесением состава (эпоксидная смола или полимер)
Для того чтобы обеспечить высокое сцепление слэба с составом, места на которые наносится состав подвергаются обработке.
Стоит помнить, что изолятор имеет резкий и специфический запах, поэтому работать с составом стоит исключительно в маске, а также обеспечить приток свежего воздуха в помещении. Полное высыхание состава происходит через сутки. Как отвердитель, так и ускоритель являются горючими веществами, поэтому их забор стоит выполнять при помощи разных шприцов.
Самым первым делом стоит сделать опалубку, материалом для которой можно выбрать обычную фанеру, древесину или пластик. Для того чтобы смола не вытекала из заготовки, все стыки обрабатываются с применением герметика. Заливают эпоксидную смолу несколькими слоями, так как она может закипать если состава будет слишком много или произойдет усадка во время процесса полимеризации.
Помимо этого, при заливке слэба тонким слоем – это позволит выйти всему воздуху из эпоксидной смолы наружу. Удалить который также можно при помощи горячей струи строительного фена. Именно поэтому стоит делать слой толщиной не больше 5 мм, заливать следующий слой необходимо не раньше, чем через 24 часа.
Шлифовка слэба
После успешного покрытия столешницы эпоксидной смолой, следующим этапом служит шлифовка. С обеих сторон снимается слой около 2 мм, и шлифуются торцы. Обработка выполняется эксцентриковой машинкой, затем применяются круги с различной зернистостью начиная от 80 и заканчивая 1000 мкм. В зависимости от повышения степени показателя абразив становится мельче. Для того чтобы дерево лучше впитывало масло применяется круг с абразивом 180 мкм, застывшая смола требует зернистости в пределах 120-1000 мкм. В процессе заключительной шлифовки столешница обрабатывается с применением полировочной пасты.
