ДВП или ДСП: в чем разница и что лучше?
Длительное время на рынке стройматериалов ДВП и ДСП занимают лидирующее положение по продажам. Это объясняется тем, что оба листовых материала активно употребляются для изготовления мебельной продукции, имея при этом наилучшее соотношение цены и качества среди остальных материалов. В чем же разница между двумя материалами? Что лучше: ДВП или ДСП? В статье осветим данную проблему.
Общие характеристики
ДСП (древесностружечная плита) – это листовой материал, созданный путем скрепления отходов деревообрабатывающего производства. Скрепление происходит с использованием термоактивных веществ при большой температуре и высоком давлении. Визуально отличить ДСП можно, увидев крупные частицы древесины. Толщина плит составляет 10мм и более.
ДВП или древесноволокнистая плита – материал, похожий на ДСП. Основным отличительным свойством его является более мелкий помол древесных частиц. Технология изготовление ДВП заключается в формировании волокон полотна в виде ковра. При этом используют парафин, синтетические смолы и другие сходные материалы. Внешне ДВП напоминает картон. Толщина подобной плиты может составлять 2,5 – 7 мм.
Безопасность
К сожалению, оба материала могут быть токсичны. При изготовлении ДСП используются фенолформальдегидные смолы, несущие опасность для здоровья человека. К счастью, многие современные производители стараются решить данную проблему, используя при создании плит карбамиды. Производители покрывают данными составами плиты, что делает их менее токсичными.
Хуже обстоят дела с ДВП. Часто их токсичность превышает допустимые пределы. Поэтому при покупке ДВП стоит поинтересоваться у продавца по поводу наличия гигиенического сертификата соответствия. Обозначение Е1 на упаковке ДВП говорит о том, что продукт достаточно чист с экологической точки зрения. Подобный товар можно брать.
На чем остановиться: ДВП или ДСП?
Оба материала популярны, ведь нельзя отказаться от одного в пользу другого. Для разных видов работ стоит использовать разные материалы.
ДСП подходит в тех случаях, когда важны прочностные характеристики. Оптимальным решением для создания перегородок между помещениями квартиры, утепления стен, формирования чернового пола, а также изготовления несущих конструкций в мебели является ДСП.
ДВП же используют, когда прочностные характеристики не так важны. Например, при создании задних стенок мебели. Кроме того, особый состав данного материала делает его более влагостойким, что позволяет использовать его в тех случаях, когда ДСП использовать нельзя. Так ДВП употребляется для утепления потолка.
Таким образом, и ДВП, и ДСП являются незаменимыми в строительстве и мебельной промышленности, а выбор материала напрямую зависит от целей, для которых он необходим.
Добавить комментарий Отменить ответ
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.
ДВП и ДСП — в чем отличие
Содержание
Обычно люди путаются в аббревиатурах ДСП и ДВП, не зная, чем отличаются эти материалы. В статье разберемся, какие свойства у плит, их эксплуатационные характеристики и варианты применения в интерьере.
ДСП — древесно-стружечная плита, а ДВП является древесно-волокнистым материалом, и они пользуются большим спросом по вполне понятным причинам. Во-первых, это адекватная цена, во-вторых — несложная обработка всех поверхностей, а в-третьих — возможность применять листы для различных работ. Это позволит заниматься стройкой и ремонтом при помощи обычных инструментов.
Эти плиты пригодятся для ремонтно-строительных работ, но при этом их нельзя назвать взаимозаменяемыми. Их объединяет то, что в процессе изготовления исходным сырьем послужили измельченные части древесины. Отличие заключается в особенностях процесса производства, а также структурных характеристиках компонентов. Именно данные факторы сказались на эксплуатационных характеристиках обеих плит.
Технологии, которые используются при производстве ДСП и ДВП, также имеют похожие принципы — формирование плит производят путем прессования исходного сырья при высоких температурах. Механическая прочность древесно-стружечного листа выше, чем у его оппонента. Это заключается в том, что толщина такого материала больше, чем у ДВП, поэтому он способен выдерживать механические нагрузки, при которых второй вариант плит деформируется или просто ломается.
Как это видно в названии, для древесно-стружечных плит используют стружки или опилки хвойных или лиственных пород дерева. В виде дополнительных компонентов используют синтетический полимер и специальные добавки. Все компоненты подвергают горячему прессованию.
Варианты применения плит и их недостатки
В процессе строительно-ремонтных работ ДСП используют для сухой стяжки и монтажа настила. Также такие плиты нужны в качестве конструкции обрешетки, которая служит усилением основ, расположенных вертикально. Также их используют для постройки навесов, перегородок, ограждений и различных предметов мебели, среди которых столы и кровати.
К отрицательным сторонам такого материала относят его гигроскопичность, небольшую рыхлость и жесткость, которая приводит к появлению трещин в случае, если прикрепить плиту к неровной поверхности. Поэтому необходимо учитывать данные свойства в процессе разработки подходящего дизайн-проекта.
Также отрицательно на ДСП отражается пребывание в условиях повышенной влажности. Это приводит к деформации и к сокращению срока эксплуатации. Также стоит задуматься, если хочется многократно использовать плиты для создания сборно-разборных изделий. Дело в том, что при переустановке крепежных деталей материал в этом месте начинает покрываться сеткой трещин и крошиться, и в результате шурупы и саморезы не смогут надежно фиксировать плиты.
ДСП делят на категории в зависимости от:
Плиты, невосприимчивые к влаге, часто используют для основы кухонных столешниц, предметов корпусной мебели, предназначенной для ванной, а также различных строительных целей. ДСП с ламинированным покрытием отличаются богатым выбором оттенков и фактур, к тому же такой материал выдерживает термическое воздействие и механические удары.
ДВП и его особенности
В состав компонентов этого вида плит входит древесная пыль, волокно, имеющее синтетическое происхождение, и полимерные добавки, их выбор влияет на свойства, которыми будет обладать ДВП. К примеру, если использовать парафин, это поможет снизить способность материала впитывать влагу.
В изготовлении применяется такой же метод, как и для ДСП — прессование при высокой температуре. Благодаря использованию измельченного сырья, толщина листов получается 2-10 мм.
К преимуществам древесно-волокнистой плиты относят:
Также присутствует гибкость, что расширяет список продукции, которую можно сделать при помощи ДВП.
Поверхность ДВП бывает обычной, окрашенной и ламинированной, и ассортимент такого материала впечатляет разнообразием.
Эти плиты подразделяют на такие типы:
Также отдельно стоит упомянуть о листах облагороженного ДВП, которые являются готовыми панелями с имитацией структуры мрамора или натуральной древесины. Они пригодятся для внутренней отделки помещений. Самым популярным видом данного материала является ламинат.
Варианты применения плит и их недостатки
ДВП часто встречается в мебельном производстве, он нужен для создания днищ полок и отделений шкафов, стеллажей и пр. Также они подходят для монтажа потолка, состоящего из нескольких уровней, или точечного ремонта рассохшегося напольного покрытия из досок. Такими листами обшивают различные конструкции из металла с целью утеплить поверхность. Они отличаются устойчивостью к ударам.
К отрицательным сторонам относится неспособность выдерживать высокие нагрузки, но при этом готовые панели, сделанные из древесно-волокнистых плит, используют для ремонта, в честности для отделки внутренних поверхностей.
Несмотря на различия характеристик, которые свойственны ДСП и ДВП, для каждого вида найдется применение. Они давно используются для ремонта помещений, обустройства напольных покрытий, постройки конструкций и прочего. Их прочность, устойчивость к негативным воздействиям ценится в строительстве, мебельном производстве.
Дизайнерская мебель изготавливается производителями из разнообразных материалов, от натуральной древесины и до МДФ, но все они превосходного качества. Их индивидуальный дизайн можно подчеркнуть, если установить сверху дизайнерские светильники, вазы или статуэтки.
Потолок из ДВП, ДСП своими руками
Идея сделать потолок из фанеры выглядит не совсем рационально. Мало того, что фанерные листы в последнее время много критикуются за реальные и мнимые недостатки, еще и стоимость отделки получается достаточно высокой. Но при более внимательном рассмотрении можно оценить по достоинству все преимущества такого решения.
Потолок из фанеры в деревянном доме и квартире
Использование фанерных листов для подшивки потолочной поверхности на даче или в деревянном каркасном доме еще можно понять. Материал очень прочный и надежный, вполне может использоваться в качестве черновой подшивки потолочного перекрытия:
Самое главное – высокое качество фанерного шпона, в отличие от доски или вагонки, это уже почти готовая получистовая облицовка. После отделки потолка в деревянном доме фанерой нужно лишь сделать небольшое усилие, чтобы нанести декоративную облицовку, и можно на двадцать лет забыть о проблемах потолочного перекрытия.
Плюсы и минусы обшивки фанерой потолка
Другое дело – квартира, в которой уже сформировано потолочное перекрытие из плит. Здесь совсем другая логика и технология формирования облицовки. Но даже в квартирном варианте есть смысл использовать фанерные листы для облицовки потолка в новых многоэтажных «свечках».
Все, кому доводилось сталкиваться с ремонтом в новых квартирах, знают, как трещат после усадки потолки, облицованные гипсокартоном, затем появляются трещины, отходит материал от каркаса. Если использовать ДВП или достаточно тонкий фанерный лист, то потолок из фанеры, фото, оказывается намного более стойким к усадочной нагрузке.
Фанерная облицовка может быть симпатичной
Приятным бонусом будет тот факт, что нанести декоративную отделку на шлифованный березовый или сосновый шпон не сложнее, чем на потолок из гипсокартона.
Из отрицательных моментов применения фанеры для облицовки потолка можно выделить или отметить два наиболее важных:
Вся эта химия в процессе эксплуатации может выделяться в атмосферу квартиры или дома даже через декоративную отделку потолка.
Некоторые модели из фанеры дополнительно пропитываются бакелитовыми лаками, для придания ей большей водостойкости, такой материал еще можно использовать в качестве подшивки пола, но для потолка подходит не всегда.
Монтаж фанеры на потолок
Качественные фанерные листы, которые хранились в сухом складе, в горизонтальном положении обладают очень хорошей плоской геометрией поверхности, поэтому особых проблем с тем, чтобы обшить потолок в деревянном доме, как правило, не бывает. На перекрытие предварительно набивают обрешетку или выравнивающие бруски. Фанерный лист сам по себе достаточно пластичен, поэтому его можно пришить прямо на балки перекрытия, в этом случае идеальной геометрии потолка не получится.
В одиночку уложить на потолок листы фанеры очень непросто
Рейки обрешетки приходится вручную подгонять по толщине, так, чтобы опорная поверхность находилась в одной плоскости.
В деревянном доме листы укладывают на потолок с обязательной разбежкой швов, это позволяет компенсировать неровности и сделать потолочную облицовку более-менее плоской.
Обрешетка поверх пароизоляции
Крепить фанеру саморезами обязательно нужно с предварительной сверловкой отверстия. Можно, конечно, попытаться завернуть саморез без сверления отверстия, но в таком случае есть риск расслоения и отрыва последнего слоя шпона.
Разумеется, уровень подшивки фанеры обязательно нужно контролировать, например, с помощью натянутых малярных шнуров или лазерного прибора. В любом случае, после того как материал был уложен на обрешетку потолка, отдельные стыки и углы, выпирающие из общей плоскости поверхности, приходится зачищать шлифовальной машиной. В зависимости от выбранной декоративной отделки, швы могут оставляться открытыми либо затираются смесью клея и деревянной пыли.
Чем отделать потолок из фанеры
После того как фанерные листы были уложены на обрешетки, швы заделаны и зачищены, можно подумать о внешнем виде. Вариантов отделки существует достаточно много. Сразу нужно предупредить, самый популярный вариант, а именно – покраска акриловой, водоэмульсионной, латексной алкидной краской в чистом виде не подходит.
Как бы тщательно не была подготовлена фанера, все равно через достаточно тонкий слой лакокрасочного покрытия будут поступать швы, иногда даже в местах крепления материала. Если есть желание использовать ЛКМ, то лучше всего обработать фанеру тонированным масляным или полиуретановым лаком.
Наиболее удачный вариант отделки – наклеить бумажные подкладочные обои. Такое покрытие отлично маскирует все неровности и шероховатости фанерного потолка, поэтому его можно красить, заклеить виниловыми шпалерами либо наклеить полистирольную или полиуретановую плитку.
Один из наиболее интересных вариантов отделки – это кессонный потолок. Если уложить листы фанеры не в разбежку, а в клеточном порядке, после чего закрыть линии стыков декоративными балками то получится очень симпатичный вариант дизайна, напоминающий стиль Прованс или Кантри.
Резной потолок из фанеры
Относительно новый способ декоративной отделки фанерного потолка – это использование листов с нанесенным с помощью станка резным узором. Благодаря высокой точности фрезеровки можно получать рисунки и целые композиции.
Кроме резьбы, подобный способ обработки применяют для более сложных мозаичных наборов, интарсии и маркетри, которые раньше применялись в отделке потолка только в очень дорогих интерьерах.
Наборной мозаичный вариант отделки
Потолок в деревянном доме из фанеры: фото
Понятно, качество декоративной отделки в полной мере зависит от возможностей заказчика и фантазии художника. Ручная работа всегда была очень затратной и дорогостоящей, поэтому большинство заказчиков ограничивается лишь небольшими фрагментами отделки с использованием мозаичных вставок и росписи.
ДВП на потолок в деревянном доме
Ко всем недостаткам фанеры можно добавить еще и большой вес листа, склеенного из 6-8 слоев березового шпона. Укладывать и удерживать над головой до завершения установки крепежа крепление достаточно сложно физически, тем более, если пытаться выполнить отделку в одиночку, собственными силами.
ДВП – очень легкий и удобный в работе материал
Чтобы упростить работу и снизить нагрузку, многие мастера предлагают обшить потолок в деревянном доме ДВП или древесно-волоконной плитой. Листы из прессованного целлюлозного волокна в несколько раз легче, хорошо режутся, шлифуются, подгоняются по размеру.
Если правильно выбрать марку листа или использовать оргалит, то вполне возможно сделать полноценный потолок из ДВП своими руками, фото.
Поверхность ДВП идеально подходит под покраску
Чем крепить ДВП к потолку
Древесно-волоконные плиты намного тоньше фанеры, поэтому при планировании укладки материала необходимо сразу определиться с тем, каким способом и чем необходимо лучше всего закрепить плиту на обрешетке.
Варианты крепления ДВП к потолку
Чтобы смонтировать потолочное перекрытие из древесно-волоконных плит, потребуется собрать обрешетку с более высокой жесткостью и точностью поверхности. Просто так обшить потолок ДВП в деревянном доме, укладывая листы на балки поперечного перекрытия, подшитые решеткой по типу фанеры, явно не получится. ДВП обладает очень небольшой жесткостью, поэтому поверхность получится волнистой.
Для того чтобы уложить ДВП на потолочной поверхности, можно использовать три варианта крепления:
Любая из перечисленных конструкций черновых подшивок сделает отделку из ДВП жесткой, и главное – плоской. Сами листы можно крепить обойными гвоздиками, можно клеить, в крайнем случае, использовать мебельный степлер.
Потолок из ДВП своими руками
Из практики известно, что лучшим вариантом для укладки древесно-волоконой плиты является реечная дранка. Тонкие планки, длиной не более 2,5 м, набиваются на балки потолка с шагом 5-10 см. Получается более жесткая, чем в случае фанеры, и одновременно достаточно прочная решетка, способная удержать относительно легкий лист ДВП.
Древесно-волоконные плиты лучше всего заранее порезать на полосы или заготовки шириной не более 1,2 м. Такой ДВП вполне реально удержать своими руками на потолке, для того чтобы предварительно прихватить его по боковинам, и далее можно было распрямить, выровнять и пришить к рейкам на потолке.
Из ДВП легко клеить короба и облицовку
Швы и стыки заделывают смесью столярного клея и целлюлозного волокна, полученного при распускании обрезков ДВП или фанеры на наждачном круге. Чтобы замазка не выпадала из швов, ее заклеивают скотчем.
Потолок из оргалита
Для деревянных домов лучше всего подходит специальный материал на основе древесноволокнистых плит – оргалит. По сути, это такая же ДВП, но с ламинированной поверхностью одной из сторон. Это может быть просто гладкая поверхность, либо наклеенная пленка ПВХ с рисунком и текстурой камня, древесины или даже имитацией плитки.
Принцип укладки оргалита ничем не отличается от отделки потолка с использованием ДВП. Единственным существенным отличием является то, что большинство заказчиков воспринимают волоконную плиту, как черновую основу, и предпочитают обшивать потолок ДВП в деревянном доме только в качестве подготовки для дальнейшей отделки, например, поклейки обоев или пленки.
Особенности потолков из ДСП
Использовать древесностружечные плиты для отделки потолочной поверхности – не самая удачная идея, но, учитывая невысокую стоимость материала и доступность ДСП, ее можно использовать, как черновой потолок.
Как и фанера, древесно-стружечная плита очень чувствительна к влаге, поэтому перед укладкой на потолок ее обязательно обрабатывают олифой либо масляными лакокрасочными материалами. Для облицовки лучше не использовать плиты с ламинированным покрытием или пленкой ПВХ. Такая отделка значительно ухудшает выход водяных паров, а кроме того, к такой поверхности очень плохо прилипает клей, приходится шлифовать потолок, прежде чем можно будет привести его в порядок.
Хоть древесно-стружечная плита по цене выгоднее фанеры, она значительно уступает клееному материалу в прочности и долговечности. Кроме того, фенольный индекс ДСП намного выше, чем у фанерного листа и тем более ДВП.
Фотогалерея: потолки из фанеры, ДВП, ДСП
Для деревянного дома использование фанеры в сочетании с цельным брусом и пиленым шпоном дает очень неплохой результат.
Резные узоры по ДВП
Заключение
Потолок из фанеры – это неплохой вариант для деревянного домика или даже квартиры. Фанерная облицовка идеально подходит в качестве черновой подшивки, а при должном старании и наличии финансовых возможностей вполне реально превратить заурядный березовый шпон в очень красивую текстуру с элементами резьбы и мозаики.
Чем отличается ДСП, ДВП и МДФ?
Теперь более подробно поговорим о том, в чем разница между ДСП, ДВП и МДФ. Разберем достоинства и недостатки этих плитных материалов и выясним, что лучше выбрать для тех или иных целей.
ДСП (древесно-стружечные плиты)
На срезе плита имеет грубую и «рыхловатую» структуру из-за относительно крупных древесных частиц. В некоторых сортах ДСП для внешних слоев используют сырье более мелкой фракции, чем в середине, что позволяет добиться относительно гладких лицевых поверхностей. Плотность самой плиты неоднородна. ДСП свойственна своеобразная трехслойная структура: в середине она более рыхлая, в то время как поверхностные слои плотнее. Вместе с тем сама по себе плотность плиты еще не является определяющим критерием ее качества.
Стандартные размеры
Для изготовления мебели чаще всего используют ДСП 10 и 16 мм. Вместе с тем в продаже также доступны варианты толщиной 18/20/22/25/32/38 мм. Толстые плиты используют по большей части для строительных нужд. Из них возводят перегородки внутри помещений, применяют в качестве обшивки для стен и пола, делают опалубки и т.д. Сами плиты бывают следующих размеров: 2800х2070 мм / 2750х1830 мм / 2500х1850 мм / 2440х1830 мм. Листы ДСП толще, чем ДВП или МДФ.
Что такое ЛДСП?
Древесно-стружечные плиты используют по большей части для изготовления корпусной мебели. Это выдвигает свои требования к эстетике. Поскольку в чистом виде ДСП-плита совершенно неприглядна, для мебельных нужд ее облицовывают полимерной пленкой, имитирующей фактуру дерева.
Такая ламинированная ДСП – это и есть ЛДСП. В качестве облицовки используют по большей части пленки на основе термореактивных полимеров. Они делают плиту более устойчивой к влаге и ударным воздействиям. После распиловки торцы деталей из ЛДСП оклеивают кромочными лентами, выбираемыми в тон облицовке.
Эксплуатационные характеристики ДСП
Недостаток древесно-стружечных плит – подверженность пластическим деформациям. Детали, испытывающие изгибающие нагрузки, со временем искривляются и остаются в таком состоянии даже без нагрузок. Это может проявляться, например, в виде провисания полок, реже – прогиба столешниц. Данную особенность материала обязательно учитывают при проектировании безопорных горизонтальных пролетов в мебели.
ДСП плохо переносит воздействие влаги. При намокании материала происходит его расширение по толщине. Циклы набухания и усушки быстро разрушают связь смолы и древесных частиц, из-за чего ДСП начинает крошиться. В 95% случаев такое разрушение начинается с торцов плиты. Отдельно отметим, что ЛДСП также плохо переносит контакт с водой – полимерная облицовка хорошо защищает лицевые поверхности, но уязвимыми остаются края (даже несмотря на наличие торцевой ленты).
Уязвимость кромок — это в целом большая проблема для ДСП. Они легко крошатся от ударов и повреждаются во время транспортировки. А с учетом уже упомянутой плохой влагостойкости, мебель из ДСП обязательно делают на ножках. В противном случае, контакт с водой (а он будет неизбежно возникать, например, при мытье полов) приведет к быстрому разрушению нижней части мебели.
Несмотря на свои недостатки, древесно-стружечные плиты – хороший и доступный материал. Основные претензии к нему возникают по большей части из-за незнания его особенностей, ошибок при проектировании мебели или использования там, где не нужно.
МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности)
МДФ – следующая ступень развития плитных материалов после ДСП. По назначению и принципам изготовления МДФ и ДСП в целом похожи, но при более детальном рассмотрении разница между ними оказывается весьма существенной.
МДФ-плиты также изготавливают методом прессования под воздействием высоких температур, но в качестве базового материала используют не крупную стружку и опилки, а мелкие древесные волокна одинакового размера. Второе принципиальное отличие – тип связующего. В качестве вяжущих и укрепляющих компонентов при производстве МДФ используют карбамидные смолы, модифицированные меламином. Благодаря этому достигается высокая плотность материала (до 1050 кг/м 3 ) при минимальной эмиссии формальдегида (у MDF она сравнима с эмиссией обычной древесины). Материал доступен в ламинированном и неламинированном виде, толщиной от 3 до 40 мм.
Преимущества МДФ (отличия от ДСП)
Недостатки МДФ в большей степени относительны – это высокая цена, большой вес, сложность раскроя и обработки.
Благодаря своим характеристикам сегодня МДФ является самым востребованным материалом для производства корпусной мебели. Сравнивая МДФ и древесно-стружечные плиты, нельзя говорить, что последние утратили свои позиции в мебельном производстве. Из ЛДСП по-прежнему делают много мебели, но стараются не использовать его для изделий, которые контактируют с влагой. В строительстве МДФ используют редко, отдавая предпочтение более дешевому ДСП или толстому ДВП.
О том, как правильно красить МДФ и получать профессиональный результат – читайте в отдельной статье.
Что общего между фанерой ДСП и ДВП?
Это листовые материалы, которые имеют высокую жесткость, стабильную толщину по всей площади и не меняют своих размеров под воздействием внешних факторов. Благодаря этим свойствам и, конечно же, дешевизне, искусственные плитные материалы стали главной альтернативой цельной и клееной древесине.
Фанера – самый старый материал из этой группы, который по-прежнему активно используют в строительстве и столярном деле. Ее преимущества перед ДСП и ДВП – высокая жесткость на изгиб, влагостойкость, устойчивость кромок к механическим повреждениям. Принципиальная разница заключается и в том, что МДФ, ДСП и ДВП – это плиты, изготовленные из вторичного сырья (стружки, опилок, отходных древесных волокон), в то время как основой для производства фанеры являются слои клееного шпона. Больше о тонкостях выбора фанеры – читайте в отдельной статье.
ДВП (древесно-волокнистые плиты)
ДВП изготавливают путем термического прессования мелкого древесного волокна. В основном производят листы небольшой толщины – 3 или 6 мм. Их применяют для задних стенок корпусной мебели, днищ ящиков, в качестве отдельных элементов каркаса мягкой мебели и т.д. Таким образом, по крайней мере, в столярном деле ДВП является вспомогательным материалом для изготовления ненагруженных деталей.
Сырьем для материала служит древесное волокно. При производстве мягких ДВП-плит связующее, как правило, не применяют – его функции выполняет лигнин (природный компонент древесины), проявляющий клеящие свойства под воздействием высоких температур. Модификаторы, добавляемые в древесную массу при производстве ДВП, ограничиваются по большей части парафином, канифолью и синтетическими смолами. Их задача – сделать материал менее подверженным воздействию влаги. Отдельно отметим, что многие сорта ДВП все же содержат формальдегидные смолы в качестве связующего. Такие материалы подразделяют на следующие классы эмиссии формальдегида: Е0,5/Е1/Е2.
ДВП не выдерживает серьезных изгибающих нагрузок и легко ломается. Плиты не шлифуются, плохо держат крепеж, не влагостойки, легко повреждаются (особенно края). ДВП производят мокрым и сухим способом. Листы, изготовленные по мокрой технологии (также известной как метод Мейсона) имеют только одну гладкую сторону, вторая – текстурированная. Мокрую технологию используют для производства тонких плит (3-5 мм). Плиты, изготовленные сухим методом, остаются гладкими с обеих сторон. Эту технологию используют для производства толстого ДВП.
Твердые и полутвердые виды ДВП имеют толщину от 2 до 10 мм. Мягкие разновидности плит – от 8 до 16 мм. Толстые ДВП-плиты используют по большей части для строительных нужд: для обшивки пола и утепления стен, возведения легких перегородок и т.д. Их пористая структура удерживает много воздуха и служит отличным теплоизолятором. Тонкие плиты (3-6 мм) используют для ненагруженных элементов мебели (задних стенок, перегородок, днищ), как основу для наклеивания шпона, в качестве материала для изготовления бюджетной ламинатной доски, для обшивки дверей и т.д.
Что такое ХДФ (HDF)?
Это высокотехнологичная разновидность древесно-волокнистых плит. Материал отличается повышенной плотностью и отсутствием в составе вредных связующих компонентов на основе формальдегида. ХДФ изготавливают в виде тонких плит толщиной 3 или 4 мм. Наибольшую популярность этот материал получил как основа для производства напольного ламината и шпонированного паркета.
В качестве связующих компонентов при производстве таких плит используют различные типы смол, в т.ч. имеющих высокую токсичность (выделяющих формальдегид и метанол). ОСБ плиты не используют для изготовления мебели, а задействуют по большей части в строительстве.
