Все тонкости лазерной очистки — лазерный пескоструйный аппарат
Использование лазерного пескоструйного аппарата — оптимальное решение для очистки различных поверхностей от следов краски, ржавчины, нефтепродуктов и других видов загрязнений. Помимо того, что эта технология позволяет с помощью сверхкратких импульсов излучения практически идеально очищать поверхность.
Остатки снятого покрытия превращаются в мелкую пыль и не загрязняют окружающую среду. В статье поговорим о применении лазерного пескоструя, рассмотрим особенности и плюсы аппаратуры, поговорим о технике безопасности и выберем лучшие модели.
Область применения
С помощью технологии лазерной очистки удаляется краска и ржавчина с металлических и стальных поверхностей. С помощью аппарата можно очистить любые металлоконструкции: мостовые опоры, фюзеляжи, кузова автомобилей и пр. Лазерный пескоструй позволяет обрабатывать поверхности дистанционно, что очень удобно при очистке элементов с мелкими труднодоступными деталями, такими как: кованные и резьбовые элементы, зубчатые колеса и т. д. Таким образом, сферами применения лазерного пескоструя могут быть:
Современные лазерные пескоструи обладают небольшими габаритными и потребляют немного электроэнергии, что позволяет использовать их в работе с крупными поверхностями, например, для очистки от коррозии металлоконструкций при строительстве домов, а также подготовке металла к сварке или дальнейшей покраске.
Преимущества новых технологий
Поговорим о плюсах лазерного пескоструйного аппарата:
Как мы видим, у аппарата есть множество преимуществ. Поговорим об особенностях новых конструкций аппаратуры.
Конструкционные особенности аппаратуры
Как правило, аппараты лазерной пескоструйной очистки состоят из корпуса, внутри которого установлен волоконный источник лазерного излучения, плата управления, блок питания аппарата, а также система воздушного либо водяного охлаждения. Лазерное излучение передается через оптоволоконный кабель в ручной манипулятор, что обеспечивает свободу работы оператора. При транспортировке манипулятор устанавливается в верхней части основного блока, что позволяет свободно перемещать устройство.
Технические показатели
Приведем стандартные технические показатели для различного вида лазерных пескоструев:
Правила обработки поверхностей
В работе с лазерным пескоструем нет загвоздок с повреждением материалов жесткими абразивами, поэтому следует просто очищать поверхности, следуя технике безопасности.
Соблюдаем меры предосторожности
Чтобы работа с лазерным аппаратом была безопасной, нужно следовать технике безопасности и соблюдать меры предосторожности, такие как:
Перед тем, как начать работу, специалист должен убедиться в том, что:
По окончании работ необходимо:
Лучшие модели пескоструйных аппаратов
На рынке лазерных пескоструев хорошо зарекомендовали себя системы лазерной очистки фирмы HTF CLEAN и модели:
Набирают популярность и лазерные пескоструи от китайских производителей, например, Perfect Laser. Отличаются модели мощностью, частотой импульсов, потребляемой мощностью и типом охлаждения.
Цены на оборудование
Стоимость станка от HTF CLEAN начинается от 10 млн. рублей, модель CLEAN 500 стоит от 18 млн. руб. Модели китайских производителей стоят от 100 тыс. долларов.
Что выбрать – пескоструй или лазер?
В настоящее время используют несколько способов нанесения изображений на камень: ручной, механический ударный, лазерный, пескоструйный. Их различие заключается только в методах воздействия на поверхность камня. Ручная гравировка – это нанесение портрета или изображения художником-профессионалом с помощью последовательных ударов различной силы на поверхность камня специальным инструментом (связка спиц, бучарда, скарпель, ручная ударная машина для гравировки по камню.) В результате ударного воздействия на камень образуются микросколы различной глубины, формы и цветности. Это позволяет передать художнику тоновое изображение. Это самый дорогой и трудоемкий способ нанесения. Он отличается отменным качеством, устойчивостью к воздействию природных факторов и высокой стоимостью услуги от 10000 до 150000 рублей. Такую работу можно доверить только высококвалифицированному специалисту. Не каждое предприятие может позволить себе содержать его в штате. Рынок предлагает очень много «специалистов-ручников», но на самом деле их единицы.
Развитие современных технологий в отрасли художественной обработки натурального камня позволило рядовому потребителю выбрать альтернативу между дорогим «ручным» изображением и более бюджетными, технологичными способами гравировки. В настоящее время широко применяют механический ударный способ. Наши производители выпускают различные гравировальные станки. Самый распространенный из них – серия «Сауно». Изображение перед нанесением проходит специальную подготовку: сканируется, загружается в программу редактирования изображений, ретушируется и загружается в программу станка. Принцип нанесения изображения напоминает струйный принтер, где вместо краски по полю ездит игла с победитовым наконечником и с разной интенсивностью ударяет по камню. При необходимости, возможно углубленное воздействие на один и тот же участок изображения посредством программирования начальной точки гравировки. Этот способ хорош для подготовки нанесения цветных изображений. Он может служить как бы черновым наброском для художника. И для доработки в ручном режиме.
Гравировка пескоструем выполняется при помощи пескоструйного оборудования. Предварительно изображение подготавливают и распечатывают на пленке ORACALна плоттере. Режущий плоттер вырезает трафарет по клейкой пленке. Затем пленка наклеивается на камень и изделие помещается в специальную камеру, с обзорным экраном. Специалист осуществляет подачу песка под высоким давлением на оформляемую поверхность. Временем воздействия можно регулировать глубину «вторжения» в камень от еле тронутой «седины» камня до 2-3мм. Впоследствии снимается пленка, изображения обрабатываются специальным составом, покрываются золотом, бронзой, серебром или акрилом. Этот метод хорош для нанесения текстов, двухмерных изображений.
Компания «ООО ПАМЯТЬ М» предлагает своим клиентам весь спектр возможностей нанесения изображений на камень. Все вышеперечисленное оборудование используется на нашем предприятии. Мы являемся предприятием полного цикла художественных услуг : создание фото на памятниках и других изделиях из камня, создание символов и пейзажей на памятнике, создание портрета на памятнике и мн. др. Нам не нужно привлекать сторонние организации и приглашенных специалистов для выполнения особенных работ. Мы все делаем сами!
Отличия лазерной и пескоструйной обработки стекла
В настоящее время область применения лазерных станков с ЧПУ всё более расширяется. Компактные и недорогие модели «лазеров» позволяют эффективно обрабатывать заготовки из самых разных материалов. При этом неоспоримым достоинством бесконтактной лазерной обработки является отсутствие твёрдых отходов, малая толщина и высокая аккуратность реза. Кроме того, лазерные станки просты в обслуживании, меньше изнашиваются, а сама технология лазерной обработки обладает едва ли не самой низкой себестоимостью.
Благодаря этим качествам лазерные станки с ЧПУ уверенно теснят своих механических «собратьев» — фрезерных станков, реализующих контактную обработку. Однако достоинства лазерного оборудования позволяет заменить и другие технологии обработки — в частности пескоструйную.
Сильные и слабые стороны лазерной гравировки стекла
Лазерная обработка стекла является очень привлекательной технологией. В отличие от фрезеровки, обработка лазером не требует крепления стеклянной заготовки на рабочем столе. А это значит, что риск повреждения, царапин и сколов от механических струбцин-прижимов сводится к нулю. Кроме того, при обработке лазером отсутствует стеклянная пыль, что значительно повышает культуру производства и благоприятно отражается на здоровье персонала. В то же время, лазерный станок с ЧПУ обладает достаточными возможностями для воплощения сложных эскизов — вплоть до создания на стеклянных заготовок 3D-изображений.
Достоинством лазерного оборудования является простота эксплуатации и обслуживания. Если не учитывать время подготовки управляющей программы (к примеру, виртуальная модель изделия берётся в готовом виде), то наладка и запуск процесса гравировки займут не более пяти минут. При этом с такой операцией справится один человек.
Так же быстро, одна программа обработки может быть заменена на другую — и лазерный станок вновь может приступать к гравировке изделий нового типа. При этом себестоимость обработки совершенно не зависит от тиража — универсальность лазерных станков с ЧПУ позволяет выпускать как единичные экземпляры, так и массовые серии изделий в любом количестве.
Неоспоримым достоинством лазерной гравировки является возможность получать растровые изображения. Это позволяет наносить реалистичные фотопортреты на тонкие стеклянные поверхности. Готовое изделие смотрится очень качественно, а трудозатраты на его производство остаются минимальными!
В то же время технология обработки лазером не лишена недостатков. Так, при гравировке стеклянных заготовок лазерный луч не может обеспечить значительную глубину изображения. Как по причине ограниченной мощности большинства недорогих граверов с газовой СО2-трубкой. Так и вследствие риска растрескивания стеклянных заготовок при слишком глубоком «погружении» луча. Трещины на стекле является следствием внутренних напряжений при быстром нагреве поверхности лазером в процессе обработки. И в принципе не могут быть устранены — кроме как снижением мощности (а, следовательно, и глубины) гравировки. Таким образом, возможности получения объёмного изделия при лазерной гравировке стеклянной поверхности весьма ограничены.
Достоинства и недостатки пескоструйной обработки материалов
В сравнении с лазером, пескоструйная обработка позволяет легко гравировать металлические поверхности. В то время как «лазер» (по крайней мере, в недорогих моделях станков) традиционно уступает прочим технологиям, когда речь заходит про обработку металлов.
Пескоструйная обработка предоставляет возможность получить глубокий рельеф на стеклянной поверхности. Чёткость изображения и долговечность таких изделий опять же получаются лучше, чем при обработке лазером. В соответствии с этим, итоговая цена изделий при пескоструйной обработке получается ниже — особенно для металлов и других «сложных» для лазера материалов (как отмечалось выше). К тому же «пескоструй» обеспечивает значительно большие объёмы готовых изделий, выигрывая у «лазера» по скорости обработки стеклянных заготовок.
Пескоструйная обработка легко справляется с гравировкой изображений (в том числе с глубоким объёмом) на слегка кривых, изогнутых поверхностях. В то время как лазерный станок с ЧПУ требует строго перпендикулярного падения луча (и, соответственно, идеально ровной горизонтальной поверхности заготовки). Малейшее искривление или «волна», и рисунок на стеклянной поверхности выйдет с искажениями.
Однако и пескоструйная обработка не обходится без недостатков. Самый главный из них — вредность песчаной пыли для лёгких. Работа персонала допускается лишь в респираторах, что весьма неудобно — особенно при длительных сменах.
Вторым большим минусом «пескоструя» (в сравнении с лазерной гравировкой стекла) является невозможность создания полутоновых изображений. Следовательно, большой класс растровых изображений (в том числе пейзажи, портреты, фотографии и т. п.) оказывается «не по зубам» для технологии пескоструйной обработки. По сравнению с лазерным станком с ЧПУ (где установка заготовок и загрузка управляющей программы занимает не более 2-3 минут), подготовка к пескоструйной обработке требует значительно большего времени — и участия нескольких операторов.
Для пескоструйной обработки необходимы трафареты — тем большей сложности, чем «хитрее» наносимый узор. Это несколько усложняет процесс гравировки в целом. Однако следует отметить, что данный недостаток легко устраняется при использовании плоттера или того же лазерного станка. С их помощью можно быстро и аккуратно вырезать любой трафарет под дальнейшую обработку «пескоструем» по желаемой виртуальной модели.
Кто победил?
Даже небольшой обзор преимуществ и недостатков лазерной гравировки стекла и пескоструйной обработки позволяет сделать вывод — данные технологии не являются «прямыми» конкурентами. Поэтому сравнивать их «в лоб» не совсем корректно.
И лазерная, и пескоструйная обработка имеют свои области применения. Более того, современные методики обработки подталкивают к совместному применению этих технологий. В этом случае открываются широкие возможности для воплощения новых эффективных приёмов высококачественной обработки стеклянных поверхностей.
Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.
Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.
Пескоструй или лазер?
блин а нафиг вообще пескоструй? можно заменить лазером(в большинстве случаев) например на стекле.
блин а нафиг вообще пескоструй? можно заменить лазером(в большинстве случаев) например на стекле.
блин а нафиг вообще пескоструй? можно заменить лазером(в большинстве случаев) например на стекле.
Прикрепленные изображения
Евгений skype: gulyakov_e
Сравнивать пескоструйную и лазерную обработку в лоб не корректно, это как детское сравнение «кто сильней, слон или кашалот». Иногда одну технологию можно заменить другой, есть еще химическое травление. Лазер позволяет наносить фотографии (растр), но получить фактуру и глубину пескоструя им нельзя.
чтото я не слышал таково чтобы лазером нельзя было глубину получить. Это лучь, он выжигает стекло на любую глубину и даже внутри. Ты наверное лазеров мощных не видел. А пескоструем что только рисунок по трафарету и то трафаретов этих ниукого нет. А лазеру трафарет не нужен он так вырезает по програме на компьютере задаеш.
А я к этим делам спокойнее отношусь. Пруся, когда «начальника» любой линейный работник грузит как хочет. А уж радости работягам! вот вспомнил одного завскладом оптовым. В галстухе ходил. Важныый.. Эй!-кричит- зубную пасту «Калгате» грузи! (Колгейт в смысле). Так его Калгате и прозвали..
чтото я не слышал таково чтобы лазером нельзя было глубину получить. Это лучь, он выжигает стекло на любую глубину и даже внутри. Ты наверное лазеров мощных не видел. А пескоструем что только рисунок по трафарету и то трафаретов этих ниукого нет. А лазеру трафарет не нужен он так вырезает по програме на компьютере задаеш.
На лазере делаю трафарет, потом песочком.
Евгений skype: gulyakov_e
Несогласен лазе конесно вещ хорошая. Если мощный луч, то им можно и на илюминаторах космических короблей рисунки делать, только чем дальше тем луч россеиваися и «толстеет» Поэтому лучше вблизи. Но пескоструй это ручьной труд «hand yob» это уже в прошлом. лазером несделать то что пескоструем и наоборот, поэтому нужна новая технология которая обьединит и цветную тоже и на любом материале с програмой через компьютер.
2Admin: В «Юмор», однозначно!
вот вам пример пескоструйки с глубиной. не пинать пробный шар. сейчас думаем куда можно применить и как продать, то что можем делать.
Стекло 20мм. глубина 4-5 мм. возможность применения с двух сторон. Любой рисунок с мелкими деталями на любой материал.
Прикрепленные изображения
Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю.
Еще частенько здесь болтаю: Телеграм сообщество ЧПУшников: t.me/cncunion
Лазерная очистка металла: преимущества, принцип работы, виды.
Минимальный расход энергии при использовании волоконно-оптического лазера позволяет активно применять его в различных сферах, смежных со сваркой, очисткой поверхностей и другими областями.
Технология имеет высокие стандарты качества и надежности. Не подходит для камня.
Преимущества способа лазерной очистки ржавчины
Видео лазерной чистки
Лазерная очистка металла
Стационарная установка для лазерной очистки металла Tor S 1020
Лазерная очистка металла от ржавчины
Почему очистители металла называют «лазерный пескоструй» или «лазерный пескоструйный» аппарат?
Термин «лазерный пескоструйный аппарат» применяют для обозначения устройств очистки, основываясь на природе задачи, ради которых они работают. И пескоструйка или лазеры используются для очистки поверхности от различных продуктов окисления, коррозии и т. д.
Очистка лазером. Сферы применения
Рис.1. Использование системы для очистки металла
Лазерные станки для удаления ржавчины применяются во многих сферах. Самые основные:
Оборудование для лазерной очистки
Лазер для удаления ржавчины (лазерный очиститель) TOR S 200 Вт
Рис.2. Импульсный лазерный очиститель TOR S 200 Вт
Лазерный инструмент или лазерный очиститель TOR Ultra 1000 Вт
Рис.3. Установка для удаления ржавчины металла TOR Ultra 1000 Вт
Лазер для удаления ржавчины (лазерный очиститель) TOR M100
Рис.4. Устройство лазерной очистки TOR M100 в мобильном исполнении
Принцип работы удалителя ржавчины
Принцип работы лазерного очистителя заключается в излучении светового потока или импульса прибором на металл. В случае отсутствия ржавчины луч лазера отражается от поверхности. Участки, подверженные коррозии, поглощают лазерный поток. Происходит переизбыток энергии, оксиловые частицы (оксилы) становятся менее прочными, разрушаются и отходят от основания.
Из-за лазерного излучения высокой мощности коррозия подвергается плавлению и испаряется.
Рис.5. Результат работы инновационной чистки лазером металлических изделий.
Окислы плавятся при температуре 1600 градусов. Для плавки стали необходимы более высокие показатели. За счет этого не происходит разрушение металла, а сама поверхность не повреждается.
Лазерная очистка металла высокоэффективна. Качество процесса достигается ударной нагрузкой и воздействием на металл при помощи высоких температур.
Операции можно проводить как на гладких, так и на рифленых изделиях. Может счищать застаревшую краску и не повреждать основное покрытие.
Какие приборы используют для удаления ржавчины?
Для избавления от ржавчины используются полностью автоматизированные устройства. С их помощью любую очистку можно сделать более качественной. Их отличает самостоятельное выполнение функций и отсутствие необходимости полного вмешательства в процесс.
Виды установок для удаления коррозии различаются по типу мощности лазера:
Как правильно пользоваться устройством для лазерной чистки?
Рис.6. Пример применения системы, работающей на технологии лазерной чистки
Лазер для очистки прост в использовании. Его технология представлена следующим образом:
При контроле процесса абляции можно выборочно разрушать ржавчину или застарелое лакокрасочное покрытие с разной толщиной.
Во время операции следует использовать средства индивидуальной защиты: защитная маска для лица и перчатки.
Технологии лазерной обработки поверхности
Представлена в двух видах:
Абляция
Рис.8. Абляция по металлу
Метод абляции основан на импульсном излучении, которое воздействует на выбранную часть и испаряет ржавчину. Коррозия возвышается над неповрежденным металлом в виде плазменное облако и полностью рассасывается.
Запуск абляции происходит из-за резкого перепада температур. Лазер может разогреть металлическую поверхность до температуры свыше 160000 градусов.
Рабочая операция проводится за два последовательных шага:
После окончания очистки нужно лишь выключить устройство.
Десорбция
Процесс десорбции характеризуется мягким методом обработки. В этом случае ржавчина разрушается при помощи фотонного пучка, который приподнимает коррозию в формате чешуек, а не цельной пленки.
Нагрев поверхности происходит сразу за один цикл.
За счет щадящего эффекта десорбцию применяют для обработки сложных изделий с рифленой формой, отверстиями или пазами, декоративной отделкой.
Для удаления ржавчины толщиной в 50-75 мкр достаточно лазера, мощностью в 106 Вт/кв, с диаметром фотонного пучка не более 100 мкр.
Виды систем удаления ржавчины
Устройства для очистки лазером металлических и пластиковых поверхностей классифицируются на:
Легко транспортируемые системы (ранец)
Рис.11. Портативная чистящая машина TOR M100
Системы, подверженные транспортировке, наиболее компактны и удобны. Они состоят из следующих приспособлений:
Системы для интеграции в производство
Рис.12. Прибор удаления ржавчины TOR 1000 ULTRA
В качестве специализированных систем выступают компактные стационарные твердотельные и волоконные лазеры Nd:YAG. Они созданы специально для работы на производстве. В первую очередь, это конвейерная лазерная очистка.
Системы данного типа не так компактны, но оптимизированы для максимальной эффективности в своей сфере. Они отличаются более скорой окупаемостью из-за полного вхождения в автоматизированный производственный процесс, связанный с промышленностью.
Длина кабеля может меняться в зависимости от модели.
Решения для автоматизированных и роботизированных систем
Рис.13. Устройство для удаления ржавчины TOR S 200
Чистящие лазеры интегрировали в сторону автоматизированных систем, что характеризуется лучшей оптимизацией и высокой точностью. Мы гарантируем полноценное техническое обслуживание, участие при пусконаладке, помощь в эксплуатации.
Особенности лазерных систем чистки с ЧПУ (числовое программное управление)
Лазерные очищающие системы обладают следующими характеристиками:
