Что выбрать, полиуретан или силикон для изготовления форм?
Этот вопрос встает перед всеми производителями форм.
Безусловно, силикон самый популярный и доступный материал на рынке формовочных материалов. И это справедливо, так как силиконовые компаунды раньше были ввезены из Европы и США в качестве материалов для изготовления форм в Россию. Можно сказать, что силикон первый материал для форм. Но является ли он лучшим материалом?
Полиуретан, конечно, не так популярен как силикон. Но хуже ли он от этого?
Ниже приведена сравнительная таблица физико-механических показателей Компаунда силиконового «Smooth-On» серии Mold Max и Компаунда полиуретанового «Адваформ» марки 40
| Наименование показателя | Компаунд полиуретановый «Адваформ» марка 40 | Компаунд силиконовый «Smooth-On» серия Mold Max |
| Соотношение компонентов по массе, А:В | 1А:1B | 10А:1В |
| Твердость по Шору А,(усл.ед) | 40 | 40 |
| Прочность при разрыве,МПа | 4,5 | 3,79 |
| Относительное удлинение,% | 750 | 250 |
| Время жизни,мин | 15 | 45 |
| Время отверждения,час | 2 | 24 |
| Вязкость,сПз | 1000 | 45000 |
Исходя из данных в таблице, можно сделать вывод, что полиуретан прочнее и долговечнее силикона, соответственно полиуретановая форма прослужит Вам значительно дольше. Вязкость полиуретана до 20 раз ниже силикона, что обеспечивает глубокую детализацию изделий, минимизирует количество воздуха в форме и облегчает процесс заливки.
Силикон или полиуретан для форм? Как правильно сделать выбор.
На рынке формовочных материалов представлен большой выбор и силиконовых и полиуретановых компаундов и особенно начинающему формоделу сложно определиться, какой же материал им выбрать, что лучше силикон или полиуретан? И какая марка силикона или полиуретана им подойдет.
Поэтому мы решили написать эту статью и рассказать особенности того или иного материала.
Хотим обратить ваше внимание, что для производства разных изделий или решений разных технических задач клиента, применяется: или силикон, или полиуретан. Поэтому говорить, что силикон лучше, или полиуретан лучше ― не корректно!
К примеру: по своим химическим свойствам силикон не держит щелочь, значит совершенно очевидно, что в силиконовые формы нельзя заливать бетон, поскольку силиконовая форма очень быстро выйдет из строя. И значит под заливку бетона надо использовать полиуретановый компаунд для форм.
Или: максимальная температура которую держит формовочный полиуретан +110°С, поэтому в неё уже нельзя заливать материалы, которые в процессе отверждения разогреваются, а это почти все виды смол, не говоря уже про легкоплавкие металлы.
В тоже время полиуретаны для форм более прочные и аброзиво-стойкие, поэтому если вы планируете заливать гипс, алибастр или композиции которые разогреваются в процессе отверждения не выше +80 °С, лучше использовать полиуретаны.
Ниже в виде таблице мы покажем плюсы и минусы силиконов для форм и полиуретанов для форм.
Бывают 2-х видов: на оловянном катализаторе и на платиновом катализаторе.
силикон на оловянном и платиновом катализаторе
Широкий рабочий диапазон температур, от ― 60 до +300°С, следовательно можно смело в эти формы заливать различные виды смол, гипс, воск, мыло, пластик, ппу, легкоплавкие металлы (такие как олово)
Не держат щелочные составы, поэтому в них не желательно заливать бетон, формы очень быстро выходят из строя
высокие прочностные показатели на разрыв и удлинение
у силиконов на оловянном катализаторе низкие показатели на раздир (если образовалась трещина в форме то по этой трещине легко рвется, поэтому при изготовлении формы, её желательно дополнительно армировать марлей или капроном)
легкость в применение, возможность использовать в домашних условиях.
нет остаточной деформации
к силиконам ничего не прилипает (за исключением силикона)
силикон на платиновом катализаторе
можно использовать для пищевой промышленности
Так же бывает 2-х видов: наполненные и ненаполненные полиуретаны.
Наполненные полиуретаны (самый экономичный вариант), обычно, используют для последующей заливки гипса, ненаполненные ― для бетона.
наполненные и ненаполненные полиуретаны
ОЧЕНЬ высокие прочностные показатели на разрыв, раздир и удлинение.
максимальная температура которую держит полиуретан плюс 100 ° С (+110 ° С уже критическая), что ограничивает возможность его применения.
При изготовлении формы обязательно необходима восковая разделительная смазка. Иначе жидкий полиуретан намертво прилипнет к вашей модели и опалубке.
Широкий диапозон твердостей от мягкой 30 по шору А, до очень твердой 95 по шору А (почти пластик), Следовательно клиент всегда может подобрать необходимую твердость чтобы форма хорошо держала геометрию и при этом не возникало труда с извлечением изделия из формы, как это часто возникает с пластиковыми формами.
легкость в применение, возможность использовать в домашних условиях.
И немного информации по маркам силиконов и полиуретанов для форм которые мы производим.
Силиконы на оловянном катализаторе :
Силагерм 7130 ― жидкий заливочный силикон с твердостью по Шору 30 А (средняя твердость);
Силагерм 7140 ― жидкий заливочный силикон с твердостью по Шору 40 А;
Силагерм 7220 ― вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 20А (очень мягкий силикон), можно наносить в обмазку;
Силагерм 7230 ― мягкий, пастообразный материал, наносится на вертикальные поверхности (по консистенции как вазелин), твердость по Шору 30 А.
Силиконы на платиновом катализаторе:
Силагерм 8040 ― вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 40 А
Ненаполненные полиуретаны для форм более 1000 съемов:
Силагерм 6030 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 30 А, используют для небольших изделий;
Силагерм 6040 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 40 А, используют при производстве изделий размером до 75 см.
Силагерм 6050 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 50 А, используют при производстве изделий размером до 100 см.
Силагерм 6060 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 60 А (твердая резина), используют при производстве изделий размером от 100 см.
Силагерм 6070 и 6080 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 70 и 80 А (твердая резина), используют при производстве изделий размером от 200 см.
Силагерм 6090 и 6095 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 90 и 95 А (очень твердая резина), используют при производстве различных изделий (ролики, отбойники, сита и т.п.)
Наполненные полиуретаны для форм до 1000 съемов:
Силагерм 5035 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 30 А, используют для небольших изделий;
Силагерм 5045 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 40 А, используют при производстве изделий размером до 75 см.
Силагерм 5055 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 50 А, используют при производстве изделий размером до 100 см.
При производстве форм из полиуретана не забывайте обрабатывать модель и опалубку разделительным восковым составом Вс-М.
Если у Вас остались вопросы, мы всегда готовы помочь Вам определиться с выбором формовочного материала и проконсультируем как работать с ним.
Силикон или полиуретан для форм. Какой материал выбрать?
На рынке формовочных материалов представлен большой выбор и силиконовых и полиуретановых компаундов и особенно начинающему формоделу сложно определиться, какой же материал им выбрать, что лучше силикон или полиуретан? И какая марка силикона или полиуретана им подойдет.
Поэтому мы решили написать эту статью и рассказать особенности того или иного материала.
Хотим обратить ваше внимание, что для производства разных изделий или решений разных технических задач клиента, применяется: или силикон, или полиуретан. Поэтому говорить, что силикон лучше, или полиуретан лучше ― не корректно!
К примеру: по своим химическим свойствам силикон не держит щелочь, значит совершенно очевидно, что в силиконовые формы нельзя заливать бетон, поскольку силиконовая форма очень быстро выйдет из строя. И значит под заливку бетона надо использовать полиуретановый компаунд для форм.
Или: максимальная температура которую держит формовочный полиуретан +110°С, поэтому в неё уже нельзя заливать материалы, которые в процессе отверждения разогреваются, а это почти все виды смол, не говоря уже про легкоплавкие металлы.
В тоже время полиуретаны для форм более прочные и аброзиво-стойкие, поэтому если вы планируете заливать гипс, алибастр или композиции которые разогреваются в процессе отверждения не выше +80 °С, лучше использовать полиуретаны.
Ниже в виде таблице мы покажем плюсы и минусы силиконов для форм и полиуретанов для форм.
Силиконы! http://silagerm.ru/g2963413-silikon-dlya-izgotovleniya
Бывают 2-х видов: на оловянном катализаторе и на платиновом катализаторе.
силикон на оловянном и платиновом катализаторе
Широкий рабочий диапазон температур, от ― 60 до +300°С, следовательно можно смело в эти формы заливать различные виды смол, гипс, воск, мыло, пластик, ппу, легкоплавкие металлы (такие как олово)
Не держат щелочные составы, поэтому в них не желательно заливать бетон, формы очень быстро выходят из строя
высокие прочностные показатели на разрыв и удлинение
у силиконов на оловянном катализаторе низкие показатели на раздир (если образовалась трещина в форме то по этой трещине легко рвется, поэтому при изготовлении формы, её желательно дополнительно армировать марлей или капроном)
легкость в применение, возможность использовать в домашних условиях.
нет остаточной деформации
к силиконам ничего не прилипает (за исключением силикона)
силикон на платиновом катализаторе
можно использовать для пищевой промышленности
Полиуретан! http://silagerm.ru/g2963369-poliuretanovyj-kompaund-dlya
Так же бывает 2-х видов: наполненные и ненаполненные полиуретаны.
Наполненные полиуретаны (самый экономичный вариант), обычно, используют для последующей заливки гипса, ненаполненные ― для бетона.
наполненные и ненаполненные полиуретаны
ОЧЕНЬ высокие прочностные показатели на разрыв, раздир и удлинение.
максимальная температура которую держит полиуретан плюс 100 °С (+110 °С уже критическая), что ограничивает возможность его применения.
При изготовлении формы обязательно необходима восковая разделительная смазка. Иначе жидкий полиуретан намертво прилипнет к вашей модели и опалубке.
Широкий диапозон твердостей от мягкой 30 по шору А, до очень твердой 95 по шору А (почти пластик), Следовательно клиент всегда может подобрать необходимую твердость чтобы форма хорошо держала геометрию и при этом не возникало труда с извлечением изделия из формы, как это часто возникает с пластиковыми формами.
легкость в применение, возможность использовать в домашних условиях.
И немного информации по маркам силиконов и полиуретанов для форм которые мы производим.
Силиконы на оловянном катализаторе :
Силагерм 7130 ― жидкий заливочный силикон с твердостью по Шору 30 А (средняя твердость);
Силагерм 7140 ― жидкий заливочный силикон с твердостью по Шору 40 А;
Силагерм 7220 ― вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 20А (очень мягкий силикон), можно наносить в обмазку;
Силагерм 7230 ― мягкий, пастообразный материал, наносится на вертикальные поверхности (по консистенции как вазелин), твердость по Шору 30 А.
Силиконы на платиновом катализаторе:
Силагерм 8020- заливочный силикон с твердостью по Шору 20 А (мягкая, эластичная резина)
Силагерм 8030- вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 30 А (средняя твердость)
Силагерм 8040 ― вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 40 А
Ненаполненные полиуретаны для форм:
Силагерм 6030 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 30 А, используют для небольших изделий;
Силагерм 6040 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 40 А, используют при производстве изделий размером до 75 см.
Силагерм 6050 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 50 А, используют при производстве изделий размером до 100 см.
Силагерм 6060 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 60 А (твердая резина), используют при производстве изделий размером от 100 см.
Силагерм 6070 и 6080 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 70 и 80 А (твердая резина), используют при производстве изделий размером от 200 см.
Силагерм 6090 и 6095 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 90 и 95 А (очень твердая резина), используют при производстве различных изделий (ролики, отбойники, сита и т.п.)
Наполненные полиуретаны для форм:
Силагерм 5035 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 30 А, используют для небольших изделий;
Силагерм 5045 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 40 А, используют при производстве изделий размером до 75 см.
Силагерм 5055 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 50 А, используют при производстве изделий размером до 100 см.
при производстве форм из полиуретана не забывайте обрабатывать модель и опалубку разделительным восковым составом http://silagerm.ru/p19234794-razdelitelnaya-voskovaya-smazka.html
Если у Вас остались вопросы, мы всегда готовы помочь Вам определиться с выбором формовочного материала и проконсультируем как работать с ним.
Почему тиоколовые и силиконовые герметики не могут заменить полиуретановые
Предисловие автора
Наиболее популярные герметики – силиконовые, они в сравнении с полиуретановыми считаются более экологичными, бюджетными и герметизируют практически все. Однако буквально на прошлой неделе (июнь 2017 г.) мне пришлось заклеивать свою преждевременно «почившую» летнюю обувь, дешевую, но совсем недавно купленную. Поскольку «Момента» под рукой не было, а имелся прозрачный силиконовый герметик, решено было использовать его. Тапки неплохо «срослись», но на следующий день подошва снова отклеилась.
Проблема, безусловно, в тапках. Но интересно вот что: силиконовый герметик, как ни крути, не скрепляет. И если работать с мелкими деталями, то выручает тот самый дорогой и «душистый» полиуретановый состав. Дело в том, что он не только герметизирует, но еще и клеит.
В чем разница?
Технически все современные герметики устойчивы к влаге, УФ-лучам и перепадам температур – нужно только не экономить на качестве состава и соблюдать технологию нанесения. А вот условия для их успешной адгезии, застывания и эксплуатации различаются. И можно увидеть, что полиуретановый герметик в некоторых ситуациях просто нечем заменить.
Где нельзя применять?
Время и условия застывания
Серебряные, медные, латунные поверхности, иначе они потемнеют
Да, даже в суровых условиях
Полное застывание через 48 часов
Сложно использовать, работать с ним нужно быстро, а значит, требуется опыт
Токсичность: нужно защищать глаза, дыхательные пути, кожу
Не подходит для герметизации межвенцовых швов в деревянных домах
Да, адгезия со всеми видами материалов
Токсичен: нужна защита, желательно не дышать парами.
Сразу схватывается, полностью застывает спустя 10 часов. Контакт с водой не мешает застывать
Неустойчив к температуре свыше +100 0 С
Уксусные недопустимы для металла, мрамора, бетона и стекла
Да, но материал подбирается под тип (уксусный, щелочной, нейтральный)
Схватывается 30 минут, твердеет сутки. Наносится на сухую поверхность
Нельзя нанести повторно на старый слой
Нельзя наносить на мокрую поверхность, застывает только без воды
NB. Приведенные показатели температуры у тиоколовых и силиконовых герметиков обычно свойственны составам, специально разработанным для использования на пределе возможностей. В быту такие показатели практически недостижимы.
Условия, где поможет только полиуретановый герметик
Есть несколько условий, когда вам понадобится именно полиуретановый герметик:
Важный нюанс: полиуретановые герметики в отличие от силиконовых не лопаются при механическом повреждении. Силикон – упругая масса, поэтому легко растрескивается при давлении. А залатать поврежденный шов нельзя, нужно счищать старый герметик и наносить новый. С полиуретаном эта проблема отпадает.
Мы не отрицаем, что «силикон» и «тиокол» – актуальные герметики, просто пока подлинным «универсалом» остается именно клей-герметик на полиуретановой основе, который «вытерпит» практически любое обращение. Судите сами: силиконовые и тиоколовые герметики нельзя наносить на мокрую поверхность, они не могут клеить, схватываются минимум 30 минут, а до полного застывания придется ждать сутки. Красить поверх них нельзя, да и сильные морозы они выдерживают хуже.
Только сложные швы
В бытовых ситуациях применяют в основном силиконовые или акриловые универсальные герметики, а полиуретановые используют как «тяжелую артиллерию» для сложных швов:
Очень часто клеем-герметиком «заменяют» разные крепления – болты, сварочные работы. Поскольку это и быстрее, и клей не увеличивает вес конструкции, а значит, не нужно делать никакого дополнительного укрепления. Особенно это актуально для металлической кровли в старых зданиях.
Срок службы и расход
Полиуретановый герметик практически всегда рекомендуется для фасадной отделки.
И дело в сроке службы. Сравните: швы с заполнением полиуретаном прослужат от 15 до 50 лет, а силиконовые всего 5 лет максимум. В случае с внутренней отделкой ситуация практически та же: полиуретановые швы служат минимум 25 лет, а силиконовые – максимум 20.
Клей-герметик экономичнее, несмотря на высокую стоимость:
Но на практике все характеристики зависят от типа применения герметика и марки, а не только от основы в составе.
Сравнение цены и качества на примере трех марок
«Сазиласт 51», двухкомпонентный тиоколовый герметик
Puracoll 8640, однокомпонентный полиуретановый герметик
Tytan Professional, силиконовый универсальный герметик
150-200 г на 1 пог. м
78-100 г на 1 пог. м
120-130 г на 1 пог. м
48 часов при +23 0 С
24 часа при +23 0 С, застывает за 30-50 минут
24-48 часов при +23 0 С
6 месяцев в упаковке
1,5 года в упаковке
1,5 года в упаковке
Наружные и внутренние работы
Наружные и внутренние работы
Удлинение при разрыве
Из сравнения видно, насколько надежен полиуретановый герметик: удлинение на разрыв больше в 5 раз, максимум выдержки к деформации шва, максимальный предел прочности.
При этом и стоимость не столь уж высока: если расход 78 г на 1 пог. м, то картриджем весом 800 г можно обработать 10 пог. м, заплатив чуть более 1000 руб. Этот ПУ-герметик относится к промышленным профессиональным составам – такой шов прослужит вам минимум 20 лет.
А вот стоимость силиконовой и тиоколовой отделки:
Дешевле, конечно, но такой наружный шов прослужит максимум 5-10 лет. Если учесть, что на протяжении ближайших 20 лет его придется 3-4 раза заменить, полиуретановый сразу получается более экономичным.
Сразу оговоримся в отношении цены: стоимость полиуретанового герметика зависит от его свойств. Мощные профессиональные и промышленные ПУ-герметики стоят в разы дороже бытовых. Судите сами: однокомпонентный полиуретановый герметик Isoseal P-40 стоит 300 руб. за 600 г, а «СазиластТМ 13» – 350 руб. за 800 г. Это более простые и бюджетные варианты для домашних работ (чаще внутренних), но их технические характеристики не максимальные.
Где подвох?
ПУ-герметик надежен, но его действительно не используют повсеместно. Для домашних работ применяют в основном силиконовый или акриловый состав. На то есть три причины:
Поэтому ПУ-герметик наиболее уместен для наружной отделки при серьезных строительных работах, в промышленности – по сути, именно для этого он и разработан. Хотя сейчас есть акриловый аналог – герметик «Акцент-124», который по характеристикам максимально приближен к полиуретановым составам, но адаптирован для внутренней отделки (не пахнет, не токсичен).
Выбираем герметик: акрил, полиуретан и силикон
Существуют различные составы, которые могут использоваться для крепления материала, изоляции, герметизации. В отличие от шпатлевок и клеящих составов, герметики обладают целым рядом преимуществ. Они эластичны, имеют высокую прочность, водостойкость. Степень адгезии герметика к основанию очень высока. Герметики служат не только для герметизации окон и дверей, но также для заполнения небольших щелей, возникающих трещин.
Может возникнуть ситуация, когда адгезия состава недостаточно высока. Некоторые материалы, например, пластик, полиэтилен, поликарбонат, тефлон отличаются тем, что адгезия, которую демонстрируют обычные герметики, недостаточна. Можно использовать специализированные герметики для данного типа поверхностей, либо дополнить использование герметиков применением праймеров. Праймер представляет собой грунтующий состав, который становится залогом прочной связи даже тех материалов, которые не совместимы по своей структуре.
Необходимо выбирать герметик в зависимости от типа помещения. Комнаты, в которых существует вероятность возникновения агрессивных сред, должны обрабатываться герметиком с фунгицидными добавками. Такие герметики отлично справляются с грибком, плесневыми образованиями. Но такой герметик запрещается использовать для тех предметов, которые контактируют с продуктами питания.
Акриловый герметик
Для заполнения трещин в каменных и бетонных поверхностях используется акриловый герметик. Акрил долго сохраняет свои свойства, в частности эластичность. Поверхность, обработанная акрилом, выдерживает вибрацию, ее можно окрашивать любыми типами красок.
В состав акрилового герметика не входят растворители, он может использоваться внутри помещения и снаружи. Целесообразнее применять акриловый герметик в том случае, если трещины имеют незначительную деформацию. Поверхность необходимо очистить, затем из тюбика или с помощью пистолета нанести герметик. Материал окончательно затвердевает спустя сутки после нанесения.
Акрил обладает высокой адгезией с бетоном, древесиной, штукатуркой, кирпичом. Через 15 минут после нанесения акрилового герметика, на его поверхности образуется защитная пленка. Она предупреждает разрушение материала, защищает от воздействия температур и ультрафиолета.
Необходимо помнить, что во время хранения акриловый герметик нужно оградить от воздействия низких температур. Если температурный режим составляет в среднем около 20 градусов тепла, то хранить герметик можно один год.
Полиуретановый герметик
Состав на основе полиуретана долго сохраняет свою эластичность. Полиуретановый герметик подходит для герметизации поверхностей любого типа: пластмассовых, деревянных, каменных, керамических, жестяных, бетонных, металлических. Предметы и поверхности, которые обработаны полиуретановым герметиком, отличаются высокой степенью прочности, благодаря высоким адгезивным свойствам состава. Склеивание не нарушается даже при сильных землетрясениях.
Полиуретановый герметик устойчив к коррозии, легко окрашивается, лакируется. Данный герметик очень быстро затвердевает.
Поверхность перед нанесением герметика необходимо обработать, очистить, обезжирить. После нанесения герметика из тюбика или с помощью пистолета затвердевание наступает через 20 часов. Но уже через полтора часа появляется защитная пленка.
Хранятся полиуретановые герметики в тюбиках, при этом их необходимо защищать от влаги. При температуре от нуля до 20 градусов тепла материал можно хранить около 9 месяцев. Но вскрытая упаковка может храниться значительно меньше, ведь после открытия тюбика материал начинает терять свои свойства.
Силиконовый герметик
Герметик на основе силикона может применяться для внутренних и наружных работ. Силиконовый герметик предохраняет от воздействия влаги, проникновения запахов. Применяется для изоляции металлических конструкций, оконных и дверных проемов.
В состав данного типа герметиков входит силиконовый каучук, который повышает адгезию состава к дереву, стеклу, керамике, металлам. Именно благодаря каучуку, герметик устойчив к воздействию температур и атмосферным влияниям.
Выделяют два основных типа силиконовых герметиков: имеющие в составе уксусный отвердитель и нейтральные. Последние применяются для работы с металлическими и стеклянными поверхностями. Это объясняется тем, что при взаимодействии с металлом нейтральный герметик не образует окислы. Если необходимо изолировать поверхность в помещении с высокими санитарными требованиями, то следует применить герметик с уксусным отвердителем, так как именно он отличается высокой степенью очистки.
«Кислые» герметики (с уксусным наполнителем) стоят дешевле, чем нейтральные.
Красить силиконовый герметик не рекомендуется, да и в этом нет особой необходимости: составы выпускаются различных цветов, от прозрачного до черного.
Наносится силиконовый герметик очень просто. Поверхность, как и в случае с остальными герметиками, очищаем, обезжириваем, сушим. Примерно 30 минут требуется на то, чтобы материал схватился. Через сутки вы можете быть уверены в том, что герметик полностью застыл.
Хранить силиконовый герметик можно около 9 месяцев, но при условии, что температура не будет опускаться ниже нуля и не поднимется выше 20 градусов тепла.
