Рекомендации при выборе устройств ЧПУ
Большинство машиностроителей нуждаются в модернизации производства и обновлении своего станочного парка. В настоящее время на российском рынке представлены устройства ЧПУ зарубежных фирм «Siemens» и «Heidenhein» (Германия); «Fagor» (Испания); «GE Fanuc Automation» (США-Япония); «Okuma» и «Mitsubishi» (Япония) и отечественных фирм: «Балт-Систем» (Санкт-Петербург); «Модмаш-софт» (Нижний Новгород); «Ижпрэст» (Ижевск); «Микрос» (Ногинск); «Альфа-Систем» (Москва).
Все зарубежные фирмы имеют устройства ЧПУ различного класса для управления простым и сложным оборудованием. В целях уменьшения себестоимости изделий минимизируются аппаратные и программные средства для простого и среднего классов, а для сложного оборудования появляются опциональные ценовые добавки. Единственным недостатком такой минимизации является несовместимость аппаратного и программного обеспечения устройств ЧПУ для всех классов. Действительно, аппаратное обеспечение может быть не совместимо, но базовое программное обеспечение хотелось бы иметь не в усеченном виде. Исключением может являться программное обеспечение для таких групп оборудования как зубофрезерная, моточная и электроэрозионная. Функциональное базовое программное обеспечение позволяет при модернизации станочного оборудования использовать весь набор функций, при которых модернизированное оборудование приобретает новые возможности. Например, при модернизации станка модели 16А20 (первоначально использовалось устройство НЦ-31) с устройством NC-210 была установлена фрезерная головка, которая позволила выполнять шпоночные операции на данном станке. Первоначально такая функция не была предусмотрена изготовителем, возможность выполнять токарные и фрезерные работы с одной установке детали повысило качество и стабильную точность обработки изделий, производимых на данном станке, и уменьшило их себестоимость. При модернизации сокращаются производственные циклы, происходит высвобождение металлообрабатывающего оборудования, сокращается основной и обслуживающий персонал, сокращаются затраты на электроэнергию и уменьшается сроки окупаемости оборудования. Все эти показатели повышают экономическую эффективность производства.
Конкурентная борьба производителей устройств ЧПУ привела к тому, что зарубежные фирмы стали проектировать и производить свои устройства на собственных специализированных микросхемах (СБИС), а маленькие фирмы не могли конкурировать с такими гигантами, как «Siemens» и «Fanuc» из-за отсутствия на рынке комплектующих для своих разработок. В последние десять лет с развитием электронной промышленности появилась возможность использования надежных унифицированных промышленных модулей, таких как материнские платы, блоки питания, мониторы и другие части, позволяющие использовать их в собственных разработках. Применение этих модулей и блоков на порядок повысило надежность устройств ЧПУ. Наметившаяся тенденция к унификации, минимизации, увеличению быстродействия аппаратных средств при сохранении надежности будет продолжаться и в будущем. Если раньше в основном простои станков с УЧПУ были вызваны выходом из строя устройств ЧПУ, то в последние годы таких жалоб практически нет. Уровень надежности отечественных устройств сравнялся с уровнем зарубежных.
Многие потребители ошибочно думают, что использование в устройстве мощного процессора существенно улучшает характеристики работы устройства. На самом деле цена на устройство значительно увеличивается, а существенных улучшений по характеристикам нет. Рассмотрим на два примера: на устройстве ЧПУ NC-210 используется процессор 486 (100-133 МГц), который выполняет обработку цифровых входов/выходов, 5 каналов аналоговых и расчет по пяти осям интерполяции за 350 микросекунд; на устройстве NC-110 используется процессор Pentium II (233-266МГц), аналогичные операции выполняются за 250 микросекунд. Как видно из приведенных примеров существенного быстродействия мы не получили, но и этого достаточно, чтобы не использовать большого буфера для функции Look Ahead. Данные устройства работают с тиком 1-2 миллисекунды. Обработка кадров технологической программы с такой скоростью существенно улучшает качество изготавливаемой детали на станке.
Использование операционных систем реального времени на платформе сначала MS-DOS, а затем WINDOWS обеспечивает преемственность базового и прикладного программного обеспечения и возможность заимствования различных прикладных программных средств из арсенала для персональных компьютеров. Открытая архитектура программного обеспечения позволяет быстро наращивать прикладное программное обеспечение новыми функциями, тем самым удовлетворять растущие требования потребителей.
Современное производство требует наличие связей между станками с УЧПУ и CAD/САМ. Ключевым моментом изготовления качественных деталей является управляющая программа, которую подготавливает «технолог» либо вручную с чертежа, либо автоматически посредством САМ. Автоматизированные средства САМ позволяют подготавливать технологические программы для различного типа оборудования и для различных устройств ЧПУ. Наиболее распространенные средства САМ оснащены постпроцессорами для ведущих фирм производителей УЧПУ. Важным критерием работы предприятий является включение станков с УЧПУ в компьютерную сеть и использование новейших систем САМ. Это позволяет организовать в станках мониторинг на персональном компьютере в офисе. Работающий в офисе персонал может запрашивать информацию о процессе обработки и корректировать его в любое время. Организованная таким образом работа на основе стандартных сетевых технологий, обеспечивает качественные показатели продукции и их стабильность. Тем самым повышается коэффициент загрузки оборудования, обеспечивается планирование и диспетчеризация цеха или участка.
Потребителям станков с УЧПУ необходимо помнить, что использование устройств одного или минимального количества производителей упрощает вопросы, связанные с обслуживающим персоналом и созданием автоматизированных гибких производственных комплексов. Зачастую устройства ЧПУ сравнивают с автомобилем. Руководители предприятий, имея персонал для обслуживания одних устройств считают, что этот персонал может работать и на других. Фактически устройство ЧПУ по сложности можно сравнивать, пожалуй, только с самолетом, т.к. при смене типа самолета пилот проходит обязательную переподготовку для полетов на новом самолете. Применение на предприятии устройств ЧПУ различных производителей усложняет обслуживание станочного парка оборудования, требует обязательной переподготовки персонала операторов, наладчиков и технологов.
До покупки станка с УЧПУ потребителям желательно получить от производителей комплект эксплуатационной документации на устройство ЧПУ и обучить обслуживающий персонал, что позволяет сократить время ознакомления с устройством ЧПУ и правильно осуществить приемку, как станка, так и устройства ЧПУ. Приемка станков с УЧПУ должна завершаться изготовлением тестовых деталей ISO для конкретного вида оборудования (например, фрезерного, токарного) или тех деталей, для которых закупается данный комплекс. Причем наиболее важными характеристиками при тестировании являются точность и повторяемость изготовленных деталей. Перед подписанием акта приемки станка с УЧПУ необходимо получить весь комплект сопроводительных документов и конструкторской документации.
Простой оборудования является грубым нарушением технологического процесса производства. Поэтому сроки поставки необходимого оборудования и запасных частей, вышедших из строя, всегда интересуют потребителя при выборе устройства ЧПУ.
Существенным показателем при выборе устройства является его цена и цена на запасные части. Для конкретного производства потребителям необходимо подбирать устройства соответствующего класса.
к.т.н. Жигалев
10 лучших систем ЧПУ в мире
Система ЧПУ — это совокупность специализированных устройств, методов и средств, необходимых для реализации ЧПУ станком, предназначенная для выдачи управляющих воздействий исполнительным органам станка в соответствии с УП.
1. Японская система ЧПУ FANUC
Пять характеристик ЧПУ системы FANUC:
1) Высоконадежная серия PowerMate 0 используется для управления небольшими 2-осевыми токарными станками. Она может быть оснащена CRT/MDI с четким экраном, простым управлением и китайским дисплеем или DPL/MDI с хорошим соотношением производительность/цена.
3) Полнофункциональные 0-c серии 0-TC используются для универсальных токарных станков и автоматических токарных станков, 0-MC используется для фрезерных, сверлильных станков и обрабатывающих центров, 0-GCC используется для внутренних и наружных круглошлифовальных станков, 0-GSC используется для плоскошлифовальных станков, и 0-TTC используется для двухревольверных 4-осевых токарных станков.
4) Высокопроизводительные и недорогие станки серии 0i имеют общий функциональный пакет программного обеспечения пакет программных функций, способный высокоскоростную и высокоточную обработку и имеет функцию искривления сетки.
5) Сверхмалый и ультратонкий блок управления серии CNC16i/18i/21i с функцией сети интегрирован с ЖК-дисплеем, с сетевой функцией и сверхскоростной последовательной передачей данных.
Стандартная серия является самой полной системой ЧПУ в мире на сегодняшний день.
2. Немецкая система ЧПУ Siemens
Система ЧПУ Siemens является продуктом группы Automation and Drive Group в составе концерна Siemens.
Система ЧПУ Siemens SINUMERIK развивалась на протяжении многих поколений.
В настоящее время широко используются в основном 802, 810, 840 и другие типы.
Устройство ЧПУ компании SIEMENS имеет модульную конструкцию, которая является экономичной.
На стандартном оборудовании оно оснащено различным программным обеспечением для обеспечения различных типов процессов, что отвечает потребностям различных станков.
1960-1964 годах, промышленная система ЧПУ Siemens появилась на рынке.
С 1965 по 1972 год компания Siemens представила аппаратное обеспечение на основе транзисторной технологии для токарных, фрезерных и шлифовальных станков на базе предыдущего поколения систем ЧПУ.
1973-1981, Siemens представил систему SINUMERIK 550.
1982-1983, Siemens представил систему SINUMERIK 3.
1984-1994, Siemens представил систему SINUMERIK 840C.
1996-2000, Siemens выпустил систему SINUMERIK 840D, 5INUMERIK810D и SINUMERIK 802D.
Функции интеграции безопасности, связанные с людьми и машинами, были интегрированы в программное обеспечение.
ShopMil0 и ShopTurn для программирования графического интерфейса могут помочь операторам быстро приступить к работе с минимальной подготовкой.
В 1964 году компания Siemens зарегистрировала систему ЧПУ как бренд SINUMERIK
3. Японская система ЧПУ Mitsubishi
Mitsubishi стремится к повышению производительности своей продукции.
Линейка продуктов FA охватывает программируемое управление (PLC), интерфейс человек-машина (HM), сервосистемы переменного тока, инверторы, промышленных роботов и низковольтные распределительные устройства, которые доминируют в Азии.
Бизнес мехатроники также включает в себя поставку электроэрозионных станков и общего оборудования для лазерной обработки крови.
Для дальнейшего повышения производительности новая концепция интегрированных решений FA незаменима.
В промышленности широко используются такие системы ЧПУ Mitsubishi, как: M700V серия; M70V серия; M70 серия; M6OS серия; E68 серия; E60 серия; C6 серия; C64 серия; C70 серия.
Среди них серия M700V является продуктом высокого класса с полной нанометровой системой управления, высокоточной и высококачественной обработкой и поддержкой 5-осевой связи, которая позволяет обрабатывать заготовки со сложной формой поверхности.
Продажи систем промышленной автоматизации занимают первое место в Mitsubishi Group.
4. Немецкая система ЧПУ HEIDENHAIN
Компания HEIDENHAIN разрабатывает и производит высококачественные линейные и угловые энкодеры, поворотные энкодеры, цифровые считывающие устройства и системы числового управления.
Продукция HEIDENHAIN широко используется в прецизионных станках, оборудовании для производства и обработки электронных компонентов, а также в независимых машинных системах, особенно в полупроводниковой и электронной промышленности.
Операторы могут использовать простой в использовании язык программирования диалогового формата для написания стандартных программ обработки ISO на станке. Она подходит для фрезерных станков.
Система HEIDENHAIN может управлять до 12 осями.
Жесткий диск, поставляемый с системой iTNC530, обеспечивает клиентскую память емкостью 26 ГБ, достаточную для хранения большого количества программ, в том числе программ, написанных в автономном режиме.
5. Немецкая система ЧПУ Rexroth
Инжиниринговая фирма Rexroth расположена в Германии, а бывший отдел технологий автоматизации Bosch стал Bosch Rexroth в 2001 году.
Компания полностью принадлежит группе Bosch, но работает независимо.
Высококачественная система ЧПУ MTX Advanced может поддерживать до 250 осей с ЧПУ и 60 каналов с ЧПУ.
Система ЧПУ MTX основана на масштабируемой архитектуре, высокоскоростной шине Ethernet (серия 3) и платформе Open Core Engineering (Open Core Engineering), протоколе связи OPCUA M2M в сочетании с собственным производством Bosch OpCon MES. Благодаря подключению в реальном времени и эффективной коммуникации людей, оборудования и продуктов, построена очень гибкая, персонализированная и цифровая интеллектуальная модель производства.
Дополненная системой динамического управления производством с интеллектуальным подключением (Active Cockpit), она может осуществлять мониторинг взаимосвязей в режиме реального времени, что значительно повышает эффективность обмена информацией и доступа, повышает эффективность производства, а также качество обработки и производства продукции, точность материалов и процедур, а также сокращает материальные отходы и запасы.
В эпоху «Индустрии 4.0» компания хочет придать своей системе ЧПУ важную роль.
6. Французская система ЧПУ NUM
Она является дочерней компанией Schneider Electric и вторым по величине поставщиком систем ЧПУ в Европе.
Технические характеристики системы ЧПУ NUM:
Это компактная и полнофункциональная 32-разрядная система ЧПУ, полностью совместимая с системой серии NUM1060, особенно для 1-6-осевых станков с ЧПУ.
Базовый блок NUM1020T подходит для 2-4-осевого встроенного программируемого контроллера с ЧПУ (PLC) 32-разрядного CPU VLSI CISC фрезерного станка.
Базовый блок базовой конфигурации NUM1040M подходит для встроенного программируемого контроллера (PLC) CNC 32-разрядного CPU CISC фрезерного, расточного станка и обрабатывающего центра.
NUM1060 модульная, мощная многоосевая группа ЧПУ NUM 1060 предназначена для обработки металлов (фрезерование, точение, шлифование), обработки древесины и различных зуборезных станков, специальных станков и линейных или роторных комбинированных станков.
Это второй по величине поставщик систем ЧПУ в Европе
7. Испания Система ЧПУ FAGOR
FAGOR AUTOMATION является всемирно известным профессиональным производителем систем ЧПУ (CNC) и цифровых дисплеев (DRO).
Fagor является дочерней компанией испанской группы Mondragon, которая была основана в 1972. Компания фокусируется на развитии автоматизации станков.
Представление серий систем ЧПУ:
Серия CNC 8070 в настоящее время является самой высококлассной системой ЧПУ компании FAGOR, которая представляет собой сочетание технологий ЧПУ и ПК.
Её передовая аппаратная конфигурация и богатые функции программного обеспечения могут удовлетворить ваши текущие и будущие требования.
Она может контролировать до 28 осей, 4 шпинделя, 4 инструментальных магазина и 4 исполнительных канала.
Система управления серии FAGOR 8050: Это система высшего класса компании, которая может реализовать 6 осей, 5 связей, и делится на три категории: токарный станок, фрезерный станок (обрабатывающий центр), и высококлассная система ЧПУ.
Система числового управления Fagor серии 800 подразделяется на две категории: для токарных и для фрезерных станков (обрабатывающих центров).
Система ЧПУ FAGOR серии 8025 является крупнейшей по объему продаж в Китае и является системой ЧПУ FAGOR среднего класса.
8. Японская система ЧПУ MAZAK
Компания Yamazaki Mazak была основана в 1919 году, компания производит токарные станки с ЧПУ, токарные и фрезерные обрабатывающие центры из композитных материалов, вертикальные обрабатывающие центры, горизонтальные обрабатывающие центры, лазерные системы с ЧПУ, гибкие производственные системы FMS, системы CAD/CAM, устройства с ЧПУ, программное обеспечение для поддержки производства и т.д.
Система ЧПУ Mazatrol Fusion 640 использует высокопроизводительный, высокоскоростной 64-битный RISC процессор, и применяет превосходные возможности обработки данных для достижения высокой скорости и высококачественного управления движением.
Система ЧПУ Mazatrol Fusion 640 впервые в мире использует технологию слияния ЧПУ и ПК, реализуя сетевые и интеллектуальные функции системы ЧПУ.
Когда система ЧПУ напрямую подключена к Интернету, можно применять 24-часовое онлайн обслуживание, предоставляемое компанией Little Giant Machine Tool Co, Ltd.
Он включает в себя интеллектуальную экспертную систему с более чем 70-летним опытом механической обработки. Опыт MAZAK значительно упрощает написание программ обработки.
9. HNC
Устройства с ЧПУ HNC с независимыми правами интеллектуальной собственности сформировали серию продуктов высокого, среднего и низкого качества.
Компания разработала новые продукты для высококлассных систем ЧПУ серии HNC 8, и десятки комплектов были использованы для высококлассных станков с ЧПУ, включенных в крупные национальные проекты.
Показатели производительности сервопривода и шпиндельного привода с независимыми правами интеллектуальной собственности достигли международного передового уровня.
В нем используется верхняя и нижняя компьютерная структура с двумя модулями CPU, открытая архитектура, которая представляет собой технологию промышленной шины NCUC с независимыми правами интеллектуальной собственности.
Оно обладает функциями высококлассных систем ЧПУ, такими как многоканальная технология управления, пятиосевая обработка, высокоскоростная и высокоточная, токарная и фрезерная обработка, синхронное управление и т.д.
В основном используется в высокоскоростных, высокоточных, многоосевых, многоканальных вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центрах, токарно-фрезерных комплексах, 5-осевых портальных станках и т.д.
HNC является одним из немногих брендов систем ЧПУ в Китае
10. GSK
GSK имеет первоклассное производственное оборудование и технологические процессы, а ее ежегодное производство и продажи систем ЧПУ занимают первое место в стране уже 10 лет подряд.
Системы ЧПУ GSK используются в большом количестве оборудования, например в токарных станках с ЧПУ, сверлильно-фрезерных станках с ЧПУ, обрабатывающих центрах с ЧПУ, шлифовальных станках с ЧПУ и так далее.
Среди них система GSK27 использует несколько процессоров для достижения управления на уровне HM;
Она имеет гуманизированный интерфейс взаимодействия человека и компьютера и настраиваемые меню. Она разработана в соответствии с требованиями эргономики, что в большей степени соответствует привычкам операторов;
В ней используется открытая программная платформа, которая может легко соединяться с программным обеспечением сторонних производителей;
Высокопроизводительное оборудование поддерживает до 8 каналов и 64-осевое управление.
Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!
alexandr_palkin
alexandr_palkin МИРОСТРОИТЕЛЬСТВО
БУДУЩЕЕ РОССИИ РОЖДАЕТСЯ В КАЖДОМ ИЗ НАС
Но, это, конечно, не значит, что в России не нужно собственное производство систем ЧПУ. И, как говорится, их есть у меня.
Первые две известны давно, и я их встречал в своих поездках по заводам. В доказательство несколько фото:
А в компании «Новые Электронные Технологии», которая производит ЧПУ TITANIUM я даже был на производстве
А вот про компанию Мехатроника до сих пор даже не слышал. И это очень странно, потому что производитель из Иваново работает на этом рынке уже 10 лет, самостоятельно разрабатывает и производит не только ЧПУ но и вообще всю управляющую и силовую электронику для станков. Мало того, около 70% доля российских компонент, включая сами платы (их заказывают на Резоните), пайку, корпуса, ПО и прочее.
Есть даже системы на российском процессоре Эльбрус.
На выставке были представлены некоторые модели ЧПУ, приводов и стоек.
А недавно компания Мехатроника вновь подтвердила статус российского производителя, получив на управляющий программно-аппаратный комплекс MNC заключение Министерства промышленности и торговли Российской Федерации о подтверждении производства промышленной продукции на территории РФ в соответствии с постановлением Правительства РФ от 17 июля 2015 г. № 719.
Еще одна приятная новость в том, что на отечественные ЧПУ обратил внимание и иностранный производитель DMG MORI у которого в Ульяновске большой завод. Компания активно занимается локализацией станков в России, и теперь собирается и ЧПУ также использовать российские. Уже готов и полностью испытан первый станок с ЧПУ Мехатроника, и скоро он пойдет в серию.
Но процесс пошел. Если даже DMG MORI продавили, значит лед точно тронулся. Так что мировым гигантам Siemens и Fanuc, занимающим львиную долю российского рынка ЧПУ, хотя бы в России придется теперь немного подвинуться.
Напоминаю, проект теперь есть и в Instagram: @sdelanounas.ru, подписывайтесь, там публикуется то, что не публикуется здесь.
Что лучше сименс или фанук
На что обратить внимание при выборе системы ЧПУ? Что думают о предложениях рынка систем ЧПУ поставщики оборудования? Какие требования предъявляют пользователи на российских предприятиях? Предпочтения, пожелания, комментарии в репортаже Марины Валерьевны Вилкиной, инженера кафедры «Технология машиностроения» БГТУ «ВОЕНМЕХ» им. Д.Ф. Устинова.
Вилкина Марина Валерьевна, инженер кафедры «Технология машиностроения» БГТУ «ВОЕНМЕХ» им. Д.Ф. Устинова
Центральное место в современном технологическом, в частности, механообрабатывающем оборудовании занимают системы ЧПУ, во многом определяющие его основные технические характеристики. Системы ЧПУ, в задачи которых входит кроме прочего сделать процесс общения человека-оператора с технологическим оборудованием максимально удобным и эффективным, становятся необходимым условием для обеспечения конкурентоспособности любого механообрабатывающего оборудования. Потребители при покупке оборудования изначально исходят не только из факта наличия системы управления как таковой, но из того, насколько она отвечает современным представлениям об интерфейсе пользователя, справляется с задачей управления выбранным оборудованием, а также из многих других факторов.
Часть производителей оборудования имеют собственные ЧПУ системы. Например, Mazak, Okuma, Haas или Milltronics. В этом случае пользователь не имеет возможности выбора самой СЧПУ, только ее комплектации. Другая часть производителей оборудования взаимодействует с несколькими поставщиками СЧПУ. В результате чего один и тот же станок может быть укомплектован разными СЧПУ. Бывает еще и третий вариант, когда поставщик оборудования устанавливает только определенные ЧПУ системы. Например, компания Takisawa доверяет управление своими станками только системам Fanuc. Поэтому, оценивая возможности разных СЧПУ, следует учитывать производителя оборудования и тип самого станка, где данная система установлена.
ПОСТАВЩИКИ
Терехов Станислав Вадимович, руководитель технологического направления компании РУТЕХ»
На вопрос: «Какие требования российские предприятия предъявляют к СЧПУ сегодня?» Терехов Станислав Вадимович, руководитель технологического направления компании РУТЕХ, дилера промышленного европейского и азиатского оборудования, обозначил несколько наиболее популярных вариантов. Например, он отметил: «Я бы сказал, что больше половины технических заданий идет с дополнительными требованиями к СЧПУ. Чаще всего они касаются одновременной работы определенных осей. Например, синхронное или позиционное фрезерование. Попадаются требования по диалоговому программированию для решения задачи составления программы со стойки. Требования, касающиеся отображения программы в реальном времени и функции предпросмотра. Остальное — уже специфика, исходя из конкретной задачи. Например, интерфейс подключения внешних устройств».
Павлов Михаил Владимирович, руководитель инжиниринговой компании КАМ СИСТЕМЫ
Говоря о критериях выбора СЧПУ многие отмечают и скорость освоения оборудования оператором-наладчиком. Руководитель инжиниринговой компании КАМ СИСТЕМЫ, Павлов Михаил Владимирович, уже более 20 лет сталкивается с задачей обучения персонала заказчика на различных видах оборудования, оснащенных разнообразными СЧПУ. «Каждая стойка ЧПУ сейчас требует технического образования хотя бы на начальном уровне. Однако часто обучение проходят люди, ранее не сталкивавшиеся не только со станками с ЧПУ, но и с механообработкой в принципе. Таких сотрудников легче обучить на Mitsubishi. Если человек более продвинутый, в том числе в программировании, то это СЧПУ Fanuc. Если имеем дело со специалистом после института, то однозначно это будут Heidenhain и Siemens. Если человек после института и с высшим техническим образованием, то несомненно это Okuma», — высказал свои предпочтения Михаил Владимирович.
Среди важных критериев СЧПУ он так же выделил следующие: «Я бы назвал точность и наличие числовой индикации не до 3-х, а до 4-х знаков. Также в сфере станкостроения не хватает повторяемости, многие заказчики сейчас упирают на этот критерий в ТЗ. И если говорить о России, то самая большая проблема — это привязка инструмента по разным датчикам. Их нужно систематизировать и сделать на всех стойках какое-то единое решение для каждого типа, не зависимо от страны-производителя, то есть сделать международный стандарт».
Рекомендуют обратить внимание и на функции предварительной подготовки программы, такие как визуализация УП. Качественное и удобное отображение позволит исключить удары, повреждения станка и т. д., которые приводят к серьезным издержкам. Симуляция позволяет минимизировать эти риски, даже на токарных станках эта функция считается полезной.
ПОЛЬЗОВАТЕЛИ
Свои предпочтения в выборе СЧПУ высказали и представители производства. Безусловно, мнение их сформировано на основе опыта и специфики изготавливаемых изделий, но тем не менее, комментарии оказались весьма ценными. Если поставщики оборудования говорили о системах в целом, то производственники в большинстве своем высказывали мнение о конкретных моделях.
Маслов Дмитрий Александрович, главный технолог ОАО «766 УПТК», имея обширный опыт работы с оборудованием, оснащенным ЧПУ, поделился собственным обоснованием для выбора системы: «Мне нравится Fanuc, но по гибкости больше склонен к Heidenhain. Fanuc предпочтительнее, т. к. нагляднее при чтении по G‑кодам. Heidenhain, как мне кажется, более загружен формулировками. Проще читать сжатую информацию, в ней легче разобраться. Когда перепроверяешь какие-то ошибки, больше опираешься на цифровые значения. В Heidenhain теряешься из-за длины строки, пока ищешь нужные цифровые значения. Хотя визуализация в Heidenhain лучше, чем в Fanuc. Но для меня это не критично, потому что визуализацию мы прорабатываем, когда создаем программу, а делаем мы это в САМ-системе, на компьютере. Визуализацию чаще смотрит оператор, например подводы для инструмента. Это вопрос организации производства. Для нас минимальные характеристики стойки — это хотя бы иметь USB-порт, наличие сетевого кабеля, также наличие простейшего диалогового программирования: чтобы оператор мог в случае, условно говоря, недореза при обработке отверстия из-за привязки инструмента, запрограммировать самостоятельно, без помощи программиста и исправить свои ошибки».
Юрков Игорь Викторович, ведущий инженер-технолог по станкам с ЧПУ АО «ЗАСЛОН»
Юрков Игорь Викторович, ведущий инженер-технолог по станкам с ЧПУ АО «ЗАСЛОН», также отмечает влияние организации производства на выбор СЧПУ и высказывает личные предпочтения: «Из всех стоек, с которыми я работал, лучшая — HAAS, потому что там самый дружелюбный интерфейс. Гораздо проще обучить человека именно на стойке HAAS. Она наипростейшая из всех, наиболее понятная и наглядная. Fanuc считаю самым сложным, как ни странно, ведь считается, что HAAS близок к Fanuc. А Siemens поставлю посередине, если честно не очень нравится с ними работать. В Siemens больше возможностей в плане выставки инструмента, детали, есть дополнительные возможности. Но они, если честно, только путают. Особенно, когда первый раз сталкиваешься, тяжело разобраться. Из важных характеристик СЧПУ отмечу дружелюбный интерфейс для оператора, особенно для производств с разношерстным оборудованием с разными стойками. У нас деталь никогда не закреплена за станком. Есть план производства, и, следовательно, какой станок свободен, туда она и пойдет. И оператору бывает тяжело — кнопки совершенно разные. В Fanuc еще есть ключи, которые постоянно приходится переключать. И я вижу, как ребята мучаются. Допустим, работал оператор на HAAS и поставили его на Fanuc и надо ему выставить тот же самый ноль детали. А стойка сделать этого не дает, и требуется время, чтобы сообразить, вспомнить, что сделать это не дает ключ».
Смирнов Сергей Алексеевич, инженер-программист АО «ЦКБМ»
Смирнов Сергей Алексеевич, инженер-программист АО «ЦКБМ» имеет дело в основном с немецким оборудованием и точными изделиями со сложной геометрией: «Трудно высказать определенные предпочтения. Но считаю Siemens очень дружелюбной системой. Вот, например, ездили недавно смотреть на HAAS (собирались покупать новые станки), но что-то не впечатлило. Ощущение, что по сравнению с Siemens остановились в развитии. Из важных характеристик СЧПУ назову в первую очередь удобство для оператора. Например, процесс загрузки программы на Fanuc для меня до сих пор шок. На Siemens нужно только скопировать и вставить, чего проще, а не ввести имя, еще раз ввести имя, переключить ручку и т. д. Кстати, стойки Siemens переводят в ИСО код то, что ты сделал при помощи диалогового программирования, в отличие от Fanuc. У Heidenhain свои преимущества, например, измерительные циклы для Renishaw вообще здорово написаны, и очень нас спасают».
Чистов Олег Николаевич, ведущий программист-технолог завода АО «КЛИМОВ», считает, что проблемы выбора СЧПУ может вообще не возникнуть, если грамотно спланировать производственный процесс: «У нас есть своя специфика. Сейчас мы составляем программы на компьютере, проверяем их, а дальше уже разбрасываем по станкам. Одну и ту же программу нажатием кнопки в ПК мы можем перевести на тот или иной станок. У нас станки однотипные: токарные все практически одной модели, фрезерные и обрабатывающие центры (например, Okuma Multus) тоже. Программу мы составляем в САМ-системе и на станок передаем после того, как выведем ее в VeryCUT, эта система позволяет проконтролировать УП в динамике рабочих органов станка на экране компьютера. Мы в некотором смысле избаловали своих наладчиков: если они не будут залезать самостоятельно в УП, то наш отдел гарантирует ее качество. Про стойки могу сказать, что чем сложнее станок, тем и стойка будет сложнее. А чем сложнее стойка, тем больше наладчику придется совершать манипуляций, чтобы достичь результата. Из важных характеристик стойки наверное можно выделить такой параметр, как оперативная память, т. к. программы у нас большие, также важно быстродействие самой системы (предпросмотр)».
СЕРВИС
К обсуждению достоинств и недостатков СЧПУ невозможно было не привлечь и специалистов, осуществляющие сервисные работы, ремонт и отладку СЧПУ на станках. Они имеют другой уровень доступа к системе и так же решают не простые задачи.
Тямков Даниил Львович, ведущий инженер по сервисному обслуживанию компании Солдрим-МСК: «Если смотреть по сервису, то я выберу Fanuc. На Fanuc могу программу логики открыть прямо со стойки, ничего больше не надо, а у Siemens требуется дополнительное оборудование и ПО. Если сравнивать по надежности, то приоритет у Fanuc. Siemens чаще ломаются. У Fanuc наработка на отказ большая получается, то есть может работать 24 часа в сутки, 7 дней в неделю и ничего с ним не будет. Siemens иногда выходит из строя при такой круглосуточной работе. Heidenhain по сравнению с Fanuc сначала кажется неудобной, но когда к ней привыкаешь, то понимаешь, что она сделана для пользователей, для оператора и сделана очень удобно. Есть графические меню, стойка направлена на общение человека с машиной. В NC-стойке с точки зрения сервис-инженера, например, логику писать очень неудобно. Даже с точки зрения наладчика-оператора там присутствуют так называемые трехбуквенные операторы, которые сложно запомнить».
Багаутдинов Сергей Васильевич, ведущий сервис-инженер группы компаний ПроТехнологии
Багаутдинов Сергей Васильевич, ведущий сервис-инженер группы компаний ПроТехнологии: «Предпочтения в плане сервиса отдаю Fanuc и Mitsubishi. Для них не надо использовать дополнительное программное обеспечение, установленное на ноутбуке или ПК, чтобы, например, сохранить параметры, LOADER (программное управление станком). Достаточно всего лишь иметь компакт флеш и, грубо говоря, станок перед собой, и можно продиагностировать его полностью. Сейчас новое поколение стоек Fanuc 0i-F имеет встроенный в систему SERVO GUIDE. Раньше его встраивали только в 31-ю и 32-ю серию модификации B, то теперь даже на нулевой серии есть встроенный интерфейс для диагностики станка. Для модернизации, например, лучше подходит Mitsubishi, т. к. может поддерживать не только собственные привода».
ПОЖЕЛАНИЯ
В завершении разговора все специалисты высказали свои пожелания в направлении развития СЧПУ. Они коснулись как недостающих функций, так и улучшения уже существующих.
Терехов С. В.: «Чаще всего сталкиваюсь с некорректными переводами. Просят включить русский язык, и я понимаю, что мне проще оставить английский и натаскать человека за пару дней по терминам. Этим страдает Fanuc, Mitsubishi, Siemens меньше. Например, вместо «коррекции» — «сдвиг» и т. д. То есть первую задачу я бы поставил корректный перевод в плане терминологии и техники. Также продолжил бы развивать направление диалогового программирования, и так, чтобы была конверсия в ИСО на всех станках, т. к. не все это делают. А это большая гибкость: сделали на одном станке, скинули на другой, пусть даже и с правками».
Маслов Д. А.: «Стойки становятся больше, производители делают упор на экран, внедряют TOUCH SCREEN, и не скажу, что всегда это удобно. Во‑первых, TOUCH SCREEN не всегда срабатывают, потому что руки могут быть вымазаны, да и в перчатке нужно 10 раз нажать, чтобы сработал экран. Иногда бывает, требуется нажатие одной клавиши, чтобы запуститься, так проще дотянуться носом. Работать с кнопками более эффективно. Во‑вторых, из-за большого размера экрана приходится бегать глазами по монитору, мотать головой влево‑вправо, искать, чтобы нажать кнопку — это неудобно. К тому же станки с большими стойками занимают дополнительное место в цеху».
Юрков И. В.: «Хотелось бы иметь независимую систему контроля, чтобы сберечь шпиндель и стол станка. Сейчас можно спокойно отфрезеровать станком свой собственный стол на всех стойках, с которыми я работал. Желательно иметь датчик по нагрузке, более чувствительный. В стандартном комплекте датчики, конечно, тоже есть, но довольно грубые, и срабатывают они, когда совсем уже дело плохо. Но мне кажется, должен быть еще какой-то более чувствительный или регулируемый хотя бы при сервисных работах. Также интересуют расширенные функции диагностики инструмента при привязке и промежуточной проверке. Потому что, несмотря на то, что есть лазер, и он достаточно чувствительный, ловит микроны, у нас были случаи, когда сломанным зубом фрезеровали партию деталей. Желательно контролировать форму угла фрезы».
Багаутдинов С. В.: «Защита на многих стойках есть, но она не позволяет сделать так, чтобы стойка была полностью защищена от несанкционированного проникновения в те параметры, в которые человек не должен иметь доступ, настраивать. Это должны настраивать квалифицированные специалисты. Чаще всего на стойках простая защита ЧПУ параметров и любой оператор может навредить станку, изменив 1 на 0 или наоборот, всего лишь в одном параметре, и станок уже будет работать неадектватно. Поэтому защита этих данных была бы хороша».
О РОССИЙСКИХ СЧПУ
Практически все специалисты, чей опыт работы превышает десять лет, знакомы с российскими СЧПУ, установленными на старом оборудовании. С современными отечественными СЧПУ опрошенные специалисты сталкивались в основном на модернизированном оборудовании.
По результатам опроса их предпочтения оказались не на стороне российских разработок. Что касается дальнейшего развития отечественных СЧПУ, было высказано следующее мнение. Лебедев Руслан Юрьевич на вопрос «Часто ли клиенты просят поставить новое оборудование с отечественными стойками?» ответил: «Честно говоря, я не сталкивался. Что такое российская СЧПУ? Зачем она нужна, если пока еще нет российских серийных станков, которые популяризированы. Сначала нужно вообще доказать, что наша сборка имеет право существовать в целом. Дальше должна последовать какая-то локализация, а после этого можно уже говорить, что и стойки мы умеем делать. Если сейчас их развивать, то к чему их привязать? В Тайвань поставлять? В Китай? Сейчас говорить о российских стойках в каком-то масштабе бессмысленно. Может быть, в некой специализированной отрасли, в частных случаях, например при производстве автоматизированных линий или другого несерийного оборудования, но не в сегменте серийных станков, где работаем мы».
